[发明专利]一种转印版及印刷装置

说明书

本发明公开了一种转印版及印刷装置，涉及显示装置制造技术领域，为解决现有的转印版在印刷的过程中定位孔容易发生变形、撕裂从而影响印刷精度的问题而发明。该转印版，包括转印区和位于所述转印区沿所述转印版长度方向两侧的固定区，所述固定区用于与夹具相接触，所述固定区内开设有定位孔，所述固定区的表面具有凹凸不平的结构。本发明可用于导向膜的转印。

技术领域

本发明涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种转印版及印刷装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟，已经取代冷阴二极管(CCFL)显示器，成为显示领域的主流产品。薄膜晶体管液晶显示器一般包括对盒的彩膜基板、阵列基板以及位于两者之间的液晶层等。为了使液晶分子能够正常取向，需要在阵列基板、彩膜基板的表面涂上一层聚酰亚胺(PI)膜，然后对聚酰亚胺膜上进行摩擦取向，形成取向层，取向层用以实现液晶分子的取向。聚酰亚胺膜的形成主要是印刷机(coater)通过印刷来完成，而转印版(APR Plate)是实现聚酰亚胺膜印刷的关键部件，转印版设计的是否合理对聚酰亚胺膜的转印效果有着重要的影响。

现有的一种转印版，如图1和图2所示，包括转印区01，转印区01沿转印版长度方向(图1中所示的x方向)两侧的区域由夹具0200的上夹板0210和下夹板0220所夹持(如图2所示，图2中仅示出夹具0200夹紧转印版0100的A端示意图)，在转印版被夹具0200夹持的区域中还开设有定位孔02，在被夹具0200夹紧之前，转印版的定位孔02与夹具0200的下夹板0220上设有的定位销0221配合，以完成转印版的定位。如图2和图3所示，图3所示转印版通过夹具(在图3中未示出)固定在版胴上的示意图，夹具0200的下夹板0220固定在版胴0300上，在印刷的过程中，版胴0300带动转印版0100旋转，转印版0100的转印区01与待印刷基板0400接触，转印区01上有很多微小网孔，网孔大小约5um分布在转印区01中的a区域(如图1所示)中，a区域主要是与显示面板的显示区相对，网孔里面存有聚酰亚胺液，转印版0100与待印刷基板0400接触后，版胴0300与待印刷基板0400之间的压力将转印版0100网孔里的聚酰亚胺液挤出来，印刷到待印刷基板0400上。

由于版胴0300是带动转印版0100旋转印刷的，在印刷的过程中，转印版0100与待印刷基板0400之间的摩擦力f会对转印版0100产生一定的拉伸作用，例如图3所示，版胴0300顺时针旋转，摩擦力f会对转印版0100产生一定的牵拉，尤其是在转印版0100的A端受到的拉力更大，这样使得转印版0100与夹具0200的上下夹板之间产生一定的滑移，从而使摩擦力f产生的拉力直接通过定位孔02作用在定位销0221上，进而使得定位孔02的受力很大。由于转印版0100一般是由柔性的树脂制作的，定位孔02受力过大，很容易使定位孔02变形、撕裂，而定位孔02变形、撕裂后，印刷精度会发生变化，转印版0100上矩形(图1中所示的a区域)和待印刷基板0400上的矩形(显示区域)就不能完全吻合，聚酰亚胺容易印到待印刷基板0400上矩形以外，导致显示屏容易发生漏光现象；另外，在定位孔02开始撕裂，印刷精度会逐渐变差的时候，这时需要操作者手动频繁对位以使转印版0100上的矩形与待印刷基板0400上的矩形吻合，这样增加了转印版0100与待印刷基板0400的对位频率，增加了操作者的工作强度。

发明内容

本发明的实施例提供一转印版及印刷装置，用以解决现有的转印版在印刷的过程中定位孔容易发生变形、撕裂从而影响印刷精度的问题。

为达到上述目的，一方面，本发明的实施例提供了一种转印版，包括转印区，所述转印版还包括位于所述转印区沿所述转印版长度方向两侧的固定区，所述固定区用于与夹具相接触，所述固定区内开设有定位孔，所述固定区的表面具有凹凸不平的结构。

进一步地，所述固定区位于所述定位孔靠近所述转印区的一侧的表面具有所述凹凸不平的结构。