[发明专利]一种120阀配件清洗筐在审
申请号: | 201710936778.7 | 申请日: | 2017-10-10 |
公开(公告)号: | CN107626673A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 钟柯;代顺生;张家友;陈多建;王家雪 | 申请(专利权)人: | 中车贵阳车辆有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12;B08B13/00 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所52100 | 代理人: | 刘楠,李龙 |
地址: | 550017 贵州省贵阳市*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 120 配件 清洗 | ||
技术领域
本发明涉及一种阀类清洗筐,属于铁路行业阀类清洗领域。
背景技术
一般铁路货车阀类小配件常用的超声波清洗机的超声波频率为28000HZ,发射频率20HZ~30HZ范围,功率密度0.35W/cm²以上,在这个参数的作用下,约10分钟的清洗时间,可以将超声波振动区域的配件直接作用表面的油漆、附着良好的小颗粒等清洗干净,效果良好。但超声波清洗工艺在铁路货车阀类配件清洗上的运用存在误区,如配件与超声波发射器的距离、每工作日换水一次当天中后期清洗槽底部大量污物对超声波能量的损失未作考虑、配件垂向多层堆码清洗、配件多层存放在清洗筐内清洗等因素导致超声波清洗效果大打折扣,没有起到预期的清洁作用,反而将部分本来污物极少的配件给污染了。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种120阀配件清洗筐,以解决现有铁路行业阀类配件超声波清洗效果较差,没有起到预期的清洁作用的问题。
为解决上述问题,拟采用这样一种120阀配件清洗筐,包括平底的清洗筐本体,清洗筐本体的底部依次平行分布设置有第一排定位螺柱、第二排定位螺柱、第三排定位螺柱、第四排定位螺柱、第五排定位螺柱和一排用于活塞杆定位的定位凹槽,第一排定位螺柱中的五个定位螺柱与第二排定位螺柱中的五个定位螺柱一一对应设置,第三排定位螺柱中的五个定位螺柱与第四排定位螺柱中的五个定位螺柱一一对应设置,第五排定位螺柱包括六个定位螺栓,定位凹槽共有三组,分别用于三个活塞杆的固定,清洗筐本体的上端设置有顶盖,顶盖的下侧分布设置有压点。
前述120阀配件清洗筐中,所述定位螺柱均为“凸”型结构,整体高度30mm,底部的凸台与顶部的凸点高度相同,均为15mm;
前述120阀配件清洗筐中,每组定位凹槽中共有两个平行且正对设置的定位凹槽,定位凹槽高30mm,每个定位凹槽上端开设有一个槽口,其中,第一组定位凹槽中两槽口宽度均为11mm,深15mm,两个定位凹槽之间距离47mm,第二组定位凹槽中一个槽口宽和深均为13mm,另一个槽口宽17mm,深15mm,两个定位凹槽之间距离44mm,第三组定位凹槽中一个槽口宽24mm,深15mm,另一个槽口宽29mm,深15mm,两个定位凹槽之间距离114mm;
前述120阀配件清洗筐中,清洗筐本体为方形槽体,所述五排定位螺柱和所述一排定位凹槽均沿清洗筐本体的长度方向设置,第二排定位螺柱与第一排定位螺柱相距88mm,第四排定位螺柱与第三排定位螺柱相距150mm;
为使结构更为紧凑,沿清洗筐本体长度方向,第一排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为167mm、124mm、95mm和168mm,第二排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为148mm、165mm、73mm和65mm,第三排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为172mm、155mm、120mm和68mm,第四排定位螺柱中定位螺柱的分布与第三排定位螺柱相同,第五排排定位螺柱中相邻两定位螺柱间的间距依次为100 mm、88 mm、73 mm、70 mm和52mm,其中,第二排定位螺柱中的第四个定位螺柱向第一排定位螺柱所在方向偏心6mm,第四排定位螺柱中的第一个和第二个定位螺柱向第三排定位螺柱所在方向偏心6mm,第三排定位螺柱和第四排定位螺柱中的第四个定位螺柱均向对方所在方向偏心11mm,第三排定位螺柱和第四排定位螺柱中的第五个定位螺柱均向对方所在方向偏心59mm;
作为进一步优选结构,为使整体结构更为紧凑,节约空间,沿清洗筐本体长度方向,第一排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为76mm和30mm,第二排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为76mm和133mm,第三排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为91mm和54mm,第五排排定位螺柱中两端的定位螺柱与清洗筐本体侧壁之间的距离分别为58mm和219mm;
作为进一步优选结构,为使整体结构更为紧凑,节约空间,沿清洗筐本体的宽度方向,第一排定位螺柱与清洗筐本体的侧壁相距23mm,第三排定位螺柱与第二排定位螺柱相距37mm,第五排定位螺柱与第四排定位螺柱相距52mm,所述一排定位凹槽与第五排定位螺柱和清洗筐本体的侧壁分别相距58mm和32mm。
与现有技术相比,本发明优势如下:
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