[发明专利]用于圆轴检测的装置

说明书

本发明申请属于机械加工技术领域，具体公开了一种用于圆轴检测的装置，包括支架、支块、百分表、电机、齿轮和抓取机构，所述支架中部设有用于传送圆轴的传送机构，所述支架的下部设有收集圆轴的收集单元，所述支块上圆弧形的滑槽，所述滑槽的半径为两个液压缸距离，其中一个液压缸下端滑动设置在滑槽内，滑槽一端设有电磁铁，位于滑槽内的液压缸下端设有与电磁铁吸合的永磁铁，永磁铁和电磁铁之间设有支撑弹簧；所述电磁铁设有与之电连的通电开关和断电开关，所述断电开关设置在液压缸上，断电开关为重力感应开关。与现有技术相比，本装置对圆轴的轴度进行检测，劳动强度小、效率高、精确好。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种用于圆轴检测的装置。

背景技术

圆轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器设备中需要作回转运动的零件就装在圆轴上。圆轴在加工完成后，需要对其长度，轴度进行检测，以保证其使用时精密度、质量的要求。

目前对精密度要求比较高的轴类工件在加工完后，通常采用人工或者半人工检测，圆轴检测时主要是将圆轴旋转，通过百分表检测圆轴转动过程中轴度是否符合标准，由于检测工具较小，圆轴通常较大，数量又多，检测人员长时间重复相同简单动作，容易疲劳，难免错检，且检测效率较低。人工检测虽然会避免较大的误差出现，但人为造成的较小的误差很多，导致圆轴的精确度较低。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于圆轴检测的装置，以解决圆轴轴度检测，劳动强度大、效率低、精确度不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于圆轴检测的装置，包括支架、支块、百分表、电机、齿轮和抓取机构，所述支架中部设有用于传送圆轴的传送机构，所述支架的下部设有收集圆轴的收集单元，所述传送机构下端设有推动机构；所述传送机构包括两条平行且对称设置的传送链，传送链上设有多个用于限制圆轴位置的限位杆；所述推动机构包括两个液压缸和两个支撑头，两个液压缸所连成的垂直于传送机构的传送方向，所述支撑头的上端呈“v”字形，液压缸的活塞杆朝上设置，支撑头固定在液压缸的活塞杆上；所述支块上圆弧形的滑槽，所述滑槽的半径为两个液压缸距离，其中一个液压缸下端滑动设置在滑槽内，滑槽一端设有电磁铁，位于滑槽内的液压缸下端设有与电磁铁吸合的永磁铁，永磁铁和电磁铁之间设有支撑弹簧；所述电磁铁设有与之电连的通电开关和断电开关，所述断电开关设置在液压缸上，断电开关为重力感应开关；所述支架上设有用于固定百分表的横板，百分表位于抓取机构上方，所述百分表的测头下端设有抵杆，所述通电开关设于横板上，通电开关有两个，两个通电开关分别位于抵杆上方和下方；所述抓取机构位于推动机构的上方，抓取机构包括两个爪盘和两个气缸，所述爪盘呈喇叭状，两个爪盘和两个气缸分别在同一水平方向上相对设置，气缸与爪盘转动连接；所述爪盘外设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮与电机的输出轴同轴连接，电机固定在支架上。

本基础方案的工作原理在于：圆轴生产出来后，可将其放在传送机构上进行传送，圆轴可放在两个限位杆之间，防止圆轴传送过程中滑动。圆轴传送至推动机构处，停止传送，并启动液压缸，使液压缸的活塞杆向上伸出，将圆轴向上抬起。圆轴被抬高至抓取机构位置时，启动气缸，将两个爪盘推出，从而将圆轴进行抓取，由于圆轴呈喇叭状，抓取圆轴时，可将圆轴与爪盘实现同心抓取。待抓取机构对爪盘完成抓取后，给电机通电，电机转动，带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，齿圈设置在爪盘外部，爪盘与气缸转动连接，从而使爪盘随之转动。爪盘转动则使圆轴同轴转动，位于抓取机构上方的百分表将会与圆轴的表面相抵，在圆轴转动过程中，百分表将会跳动，即百分表的测头会上下移动。