[发明专利]由重质油生产低碳烯烃的方法

说明书

本发明涉及石油化工生产领域，公开了一种由重质油生产低碳烯烃的方法。该方法包括以下步骤：(1)将重质油与超临界二氧化碳进行接触及分离，得到含有轻油和二氧化碳的轻流体相，以及含有重油的重流体相；(2)将所述含有轻油和二氧化碳的轻流体相进行组分分离，得到轻油，以及二氧化碳；(3)将所述轻油进行减压蒸汽热裂解，得到低碳烯烃。该方法能够以重质油为原料高收率地制备低碳烯烃，裂解装置可以长时间运行。而且使用了二氧化碳，这不仅避免了二氧化碳排放至大气中造成温室效应，而且该二氧化碳能够循环使用，达到了增效减排的效果。

技术领域

本发明涉及石油化工生产领域，具体地，涉及由重质油生产低碳烯烃的方法。

背景技术

目前，世界上主要采用蒸汽热裂解工艺生产低碳烯烃。轻烃、石脑油、加氢尾油等原料与一定比例的稀释蒸汽混合在工业裂解炉内在高温条件下发生裂解反应，裂解产物经过急冷、压缩、分离等工序最终生产出乙烯、丙烯、丁二烯等低碳烯烃。

长期以来，我国以石脑油制备低碳烯烃产品，随着石化企业生产装置规模的大型化，我国单套炼油装置的处理能力已经超过1000万吨/年，而与之配套的乙烯装置的乙烯生产能力也达到了80～120万吨/年。随着电动汽车的保有量不断增加，人们对石化燃料，如汽油、柴油的需求量日益减少，然而石油化工产品的需求量却日益增长，传统通过设计更大规模的炼厂而后配套设计相应规模的方式无法解决好燃料需求降低和化工产品需求不断增长的矛盾。

近年来，随着中东油田伴生气以及美国页岩气的大量开采，这些廉价的油气资源作为乙烯原料大量使用，造成乙烯相关产品价格的急剧下降。为了应对市场竞争的冲击，拓展乙烯裂解装置的原料来源，降低原料成本，成为传统乙烯企业降本增效的有效手段。

重质油粘度大、沸点高、胶质、沥青质含量高，直接以重质油为原料进行蒸汽热裂解的主要问题就是，重质油难以在对流段完全气化，反应管内结焦严重，短时间就会堵塞。同时，以重质油为原料进行蒸汽热裂解所得的低碳烯烃收率较轻质原料低。随着我国部分油田进入“三采”阶段，国产原油越来越重，石油化工生产过程中重质油比例越来越高，如果能将重质油充分利用，通过一定方法将其转变为合适的裂解原料，有利于缓解裂解原料紧张，降低烯烃生产装置原料成本和能源消耗，快速适应市场裂解原料的供需变化，对于维持石油化工行业可持续发展具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的反应管内结焦严重，短时间就会堵塞，而且以重质油为原料进行蒸汽裂解所得的低碳烯烃收率低的问题，提供由重质油生产低碳烯烃的方法，该方法能够充分利用重质油，且以重质油为原料高收率地制备低碳烯烃。

为了实现上述目的，本发明提供了一种由重质油生产低碳烯烃的方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)将重质油与超临界二氧化碳进行接触及分离，得到含有轻油和二氧化碳的轻流体相，以及含有重油的重流体相；

(2)将所述含有轻油和二氧化碳的轻流体相进行组分分离，得到轻油，以及二氧化碳；

(3)将所述轻油进行减压蒸汽热裂解，得到低碳烯烃。

优选地，在步骤(3)中，所述减压蒸汽热裂解的压力为绝压0.5-101kPa，优选为1-10kPa。

优选地，所述超临界二氧化碳的压力为7MPa-50MPa，优选为7MPa-20MPa；所述超临界二氧化碳的温度为30-70℃。

优选地，该方法还包括在步骤(1)之前将所述重质油加压至7MPa-50MPa，优选为7MPa-20MPa；将所述重质油升温至30-70℃。

优选地，所述重质油选自经一次加工得到的油、经二次加工得到的油、原油和煤制油中的至少一种。

优选地，所述一次加工为常压蒸馏和/或减压蒸馏。