[发明专利]一种低含铜微蚀废液预处理工艺及预处理系统在审
申请号: | 201710941984.7 | 申请日: | 2017-10-11 |
公开(公告)号: | CN107541748A | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 刘剑锋;梁浩鹏;叶进福 | 申请(专利权)人: | 惠州市臻鼎环保科技有限公司 |
主分类号: | C25C1/12 | 分类号: | C25C1/12;C25C7/06 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315 | 代理人: | 王华强 |
地址: | 516005 广东省惠州市东江高新区东兴片区东新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低含铜微蚀 废液 预处理 工艺 系统 | ||
1.一种低含铜微蚀废液预处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
萃取:将微蚀废液和铜萃取剂置于萃取槽中搅拌混合,铜萃取剂萃取微蚀废液中的铜离子,形成含铜萃取液和萃余废液,含铜萃取液与萃余废液分层;
水洗:将萃余废液流至废液池,将含铜萃取液流至水洗装置,沉淀其中的固体杂质和洗除氯离子,含铜萃取液与水分层;
反萃取:将含铜萃取液流至反萃装置,所述反萃装置中含有硫酸,硫酸含量为170~200g/L,将含铜萃取液与硫酸搅拌混合,含铜萃取液中的铜离子与硫酸反应生成硫酸铜溶液,含铜萃取液转化为铜萃取剂,铜萃取剂与硫酸铜溶液分层;
电解:铜萃取剂回流至萃取槽循环使用,将硫酸铜溶液流至电解槽,硫酸铜溶液电解生成铜制品和硫酸,硫酸回流至反萃装置循环使用。
2.根据权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,所述铜萃取剂的厚度为10~15cm。
3.根据权利要求2所述的预处理工艺,其特征在于,所述硫酸铜溶液的浓度为20~40g/L。
4.根据权利要求2所述的,其特征在于,所述铜萃取剂含有重量百分含量为25%的5-正辛基-水杨醛肟,12.5%的2-羟基-5-正十二烷基-苯乙酮肟,12.5%的2-羟基-5-正十二烷基-苯丙酮肟,其余为煤油。
5.根据权利要求2所述的,其特征在于,所述萃取步骤为多级萃取,搅拌速度为40~50转/分钟。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的低含铜微蚀废液预处理系统,其特征在于,包括通过管道依次连通的搅拌装置、萃取槽、水洗装置、反萃装置及电解装置,其中所述反萃装置通过管道与搅拌装置连通,所述电解装置通过管道与所述反萃装置双向连通。
7.根据权利要求6所述的预处理系统,其特征在于,所述萃取槽为三级萃取槽。
8.根据权利要求6或7所述的预处理系统,其特征在于,所述水洗装置包括水洗缸、第一分层缸和清水暂存桶,所述水洗缸连通第一分层缸,所述第一分层缸连通清水暂存桶,所述清水暂存桶连通所述水洗缸。
9.根据权利要求8所述的预处理系统,其特征在于,所述反萃装置包括反萃槽和第二分层缸,所述反萃槽连通第一分层缸和第二分层缸。
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