[发明专利]一种低含铜微蚀废液预处理工艺及预处理系统在审

专利信息
申请号: 201710941984.7 申请日: 2017-10-11
公开(公告)号: CN107541748A 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 刘剑锋;梁浩鹏;叶进福 申请(专利权)人: 惠州市臻鼎环保科技有限公司
主分类号: C25C1/12 分类号: C25C1/12;C25C7/06
代理公司: 北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315 代理人: 王华强
地址: 516005 广东省惠州市东江高新区东兴片区东新*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 低含铜微蚀 废液 预处理 工艺 系统
【权利要求书】:

1.一种低含铜微蚀废液预处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

萃取:将微蚀废液和铜萃取剂置于萃取槽中搅拌混合,铜萃取剂萃取微蚀废液中的铜离子,形成含铜萃取液和萃余废液,含铜萃取液与萃余废液分层;

水洗:将萃余废液流至废液池,将含铜萃取液流至水洗装置,沉淀其中的固体杂质和洗除氯离子,含铜萃取液与水分层;

反萃取:将含铜萃取液流至反萃装置,所述反萃装置中含有硫酸,硫酸含量为170~200g/L,将含铜萃取液与硫酸搅拌混合,含铜萃取液中的铜离子与硫酸反应生成硫酸铜溶液,含铜萃取液转化为铜萃取剂,铜萃取剂与硫酸铜溶液分层;

电解:铜萃取剂回流至萃取槽循环使用,将硫酸铜溶液流至电解槽,硫酸铜溶液电解生成铜制品和硫酸,硫酸回流至反萃装置循环使用。

2.根据权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,所述铜萃取剂的厚度为10~15cm。

3.根据权利要求2所述的预处理工艺,其特征在于,所述硫酸铜溶液的浓度为20~40g/L。

4.根据权利要求2所述的,其特征在于,所述铜萃取剂含有重量百分含量为25%的5-正辛基-水杨醛肟,12.5%的2-羟基-5-正十二烷基-苯乙酮肟,12.5%的2-羟基-5-正十二烷基-苯丙酮肟,其余为煤油。

5.根据权利要求2所述的,其特征在于,所述萃取步骤为多级萃取,搅拌速度为40~50转/分钟。

6.一种根据权利要求1-5任一所述的低含铜微蚀废液预处理系统,其特征在于,包括通过管道依次连通的搅拌装置、萃取槽、水洗装置、反萃装置及电解装置,其中所述反萃装置通过管道与搅拌装置连通,所述电解装置通过管道与所述反萃装置双向连通。

7.根据权利要求6所述的预处理系统,其特征在于,所述萃取槽为三级萃取槽。

8.根据权利要求6或7所述的预处理系统,其特征在于,所述水洗装置包括水洗缸、第一分层缸和清水暂存桶,所述水洗缸连通第一分层缸,所述第一分层缸连通清水暂存桶,所述清水暂存桶连通所述水洗缸。

9.根据权利要求8所述的预处理系统,其特征在于,所述反萃装置包括反萃槽和第二分层缸,所述反萃槽连通第一分层缸和第二分层缸。

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