[发明专利]打桩成孔钻头

说明书

技术领域

本发明属钻头技术领域，具体涉及一种打桩成孔钻头。

背景技术

随着城市化进程速度的加快和提高，使得城市建设越来越快，大多数高高层建筑在进行施工时，需要对地基先进行打桩处理，以提高建筑基座的稳定性。现在打桩使用的钻头结构是在中心管外表面上设有叶片，钻齿直接安装在叶片上。现在建筑施工中，地层情况比较复杂，常会遇到河床内较高强度的沙土和卵石层，由于地质硬度高，用装有现在这种钻头的大扭矩螺杆桩机试钻，很难钻进，经常出现钻头叶片被磨掉的情况，不但造成经济损失，而且大大影响了工程的进度。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种打桩成孔钻头，本发明是一种适用于打桩地质硬度比较高的硬质岩土层，钻头磨损慢，延长钻头使用寿命，引孔速度明显加快，提高了工程进度。

本发明采用的技术方案：打桩成孔钻头，包括钻杆接头和锥体管，所述锥体管锥形大头端与钻杆接头连接，所述锥体管锥形小头端上固定连接有锥帽，所述锥帽上设有输出缺口所述锥帽上表面固定有多个钻齿，所述锥体管外表面上轴向固定有叶片。

其中，所述锥帽采用耐磨钢制成，所述锥帽外圆周上对称开设有两个输出缺口且使锥帽上形成两个对称的用于安装钻齿的扇形安装板，所述锥帽下表面与锥体管外表面之间通过筋板加强连接。

进一步地，所述钻齿采用截齿总成，每个所述截齿总成在锥帽上表面的安装位置是通过截齿总成前中心点相对于锥帽径向中心线的夹角φ、截齿总成前中心点相对于锥帽中心的半径R以及截齿总成轴线相对于锥帽轴线的前倾角γ决定，所述夹角φ、半径R和前倾角γ的数值根据岩土硬度进行调整。

其中，所述叶片为螺旋状结构，所述叶片是采用耐磨钢板通过热压弯制而形成，所述叶片的厚度为30～40mm，所述叶片的螺距为500～550mm。

所述锥体管采用耐磨钢制成，所述锥体管的厚度为25～30mm。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案中在锥体管一端固定连接有安装钻齿的锥帽，将多个钻齿按照参数数值要求安装在锥帽上，打桩成孔时，各钻齿与土层均匀接触，能够打桩地质硬度比较高的硬质岩土层，钻头磨损慢，延长钻头使用寿命，引孔速度明显加快，提高了工程进度；

2、本方案中叶片材料采用耐磨钢板，增强叶片耐磨性能，并且加大叶片螺距，从而扩大了岩土导出通道，减小导出过程中的阻滞现象，保证打桩成孔顺利进行；

3、本方案中锥体管采用耐磨钢制成，使加工制造更加简单，提高焊接性能，并加大锥体管厚度，增加强度，使其适应于较硬且有卵石和沙的硬质土层。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明中锥帽的结构主视图；

图4为本发明中锥帽的结构俯视图；

图5为本发明中锥体管的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本发明的实施例。

打桩成孔钻头，如图1所示，包括钻杆接头5和锥体管4，如图5所示，所述锥体管4采用耐磨钢制成，代替现有的铸钢材料，使其加工制造更加简单，提高焊接性能；所述锥体管4的厚度为25～30mm，加大锥体管4厚度，增加其强度，使其适应于较硬且有卵石和沙的硬质土层。

所述锥体管4锥形大头端与钻杆接头5连接，所述锥体管4锥形小头端上固定连接有锥帽2，所述锥帽2采用耐磨钢制成，如图3和4所示，所述锥帽2上设有将岩土输出的输出缺口201，在本实施例中，所述锥帽2外圆周上对称开设有两个输出缺口201，从而也使锥帽2上形成两个对称的扇形安装板202；所述锥帽2下表面与锥体管4外表面之间通过筋板7加强连接，增加锥帽2的连接强度。所述锥帽2上表面固定有多个钻齿1，所述钻齿1采用截齿总成6，如图2所示，每个所述截齿总成6在锥帽2上表面的安装位置是通过截齿总成6前中心点相对于锥帽2径向中心线的夹角φ101、截齿总成6前中心点相对于锥帽2中心的半径R102以及截齿总成6轴线相对于锥帽2轴线的前倾角γ103参数值决定，在本实施例中，在具有两个对称输出缺口201的锥帽2基础上说明截齿总成6的安装，在锥帽2的两个扇形安装板202上分别设有A、B、C、D、E五个截齿总成6，每个截齿总成6的安装位置参数如下表所示：

针对不同的岩土硬度，可安装不同数量的钻齿1,其中，每个钻齿1的安装参数即夹角φ101、半径R102和前倾角γ103的数值可根据岩土硬度进行调整。