[发明专利]纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织技术领域，涉及功能性纱线纺纱和功能性服装面料制备方法，尤其涉及一种纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法。本发明还涉及利用纤维素纤维与涤纶复合纱制备纤维素纤维与涤纶复合纱面料。

背景技术：

复合纱即二种或二种以上纤维混纺。其中至少有一种是连续长丝，这样的纱叫做复合纱。目前复合纱种类很多，最普通的是用长丝作芯，周围用另一种短纤维包统的所谓包芯纱。包芯纱兼有芯纱和外包短纤维的优良性能。目前市场上以棉为包覆层，涤纶短纤的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。这种包芯纱织物具有强力高、耐磨、尺寸稳定，易保管等优点，同时解决了织物起球问题，外观手感好穿着舒适，经过特殊化学处理后可成为品质优良的底布。包芯纱既改善了混纺纱的手感外观又具备了强力好，耐磨等特性，这种纱可用于机织或针织用纱，与同支数、同规格的纯棉纱织物相对比，其优势是十分显著的，以此取代棉与化纤随机混合的纱及织物，弥补了随机混纺纱及织物的不足，是涤棉、涤粘产品的重要方向。包芯纱的纺纱机构简单、经济，而且很容易在一般环锭细纱机上稍加改进后进行生产，纺纱成本基本上与同支普通棉纺纱成本相同。

而随着科技的进步和技术的发展，纺织服装面料的变化也日新月异。为了满足人们消费者特别是女性消费者对服装面料越来越高的要求，我们以包芯技术为基础，研究开发以高吸湿的纤维素纤维包覆涤纶长丝或者功能性涤纶(吸湿排汗、弹性纤维)的包芯纱及其面料，产品兼具芯纱和外包纤维的优良特性，满足人们追求时尚，崇尚功能环保的新需求，确定了纤维素纤维与涤纶复合纱产品开发与运用项目，项目开发研制棉、天丝、莫代尔、粘胶包覆涤纶长丝、吸湿排汗涤纶纱以及弹性长丝T80包芯纱及面料10余个，这些产品受到用户的的喜爱，为公司储备技术的同时，也赢得效益。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法。本发明的另一目的在于提供利用上述纤维素纤维与涤纶复合纱制备纤维素纤维与涤纶复合纱面料的方法，实现面料的光泽柔和、舒适易打理的优良性能，且具有良好的抗皱性，从而提高产品的档次。

本发明采用的第一种技术方案为：纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、纤维素纤维与涤纶混纺比为60/40～85/15选取。采用纤维素纤维棉、粘胶、天丝、莫代尔等纤维进行纯纺；

步骤2、将步骤1中纤维素纤维制备成卷A，梳理成条B,在经过四道并合成条子C，将条子C在粗纱机上纺成粗纱，再将所纺粗纱作为涤纶芯纱的外包纱于细纱机上纺制成纤维素纤维与涤纶复合纱；

步骤3、将步骤2制得的纤维素纤维与涤纶复合纱进行络筒后进行定型处理。

本发明的第一种技术方案的特点还在于：

步骤2具体步骤按照以下实施：

步骤2.1、将步骤1中的纤维素纤维拆包后投入自动抓包机的圆盘中，通过自动抓包机、混开棉机、开棉机、给棉机和成卷机进行混合、开松、除杂后制成卷A；

在成卷过程中，抓棉小车速度为30-35米/分，混开棉机打手速度210-220rpm, 开棉机打手速度500-520rpm,给棉机打手速度150r/min；

步骤2.2、经过步骤2.1得到的卷A送入梳棉机，精梳棉机梳理成网，制成条子B；

在梳理成网过程中，梳棉机锡林速度330rpm,刺辊速度715rpm，道夫速度 15rpm,盖板速度72mm/min；

步骤2.3、将步骤2.2得到的条子B以6～8根进行四道并条后得到条子C；所述四道并条具体按以下步骤实施：

步骤2.3.1、取条子B 7～8根进行预并，经过7～8倍牵伸达到条子B1；

步骤2.3.2、取条子B1 7～8根进行头并，经过7～8倍牵伸达到条子B2；

步骤2.3.3、取条子B2 6～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子B3；

步骤2.3.4、取条子B3 6～7根进行头并，经过6～7倍牵伸达到条子C；

在四道并条中经过四次牵伸，采用后区牵伸倍数1.021，前张力牵伸1.013，总牵伸倍数6～8倍，出条前罗拉速度1278rpm；

步骤2.4、将步骤2.3.4得到的条子喂入粗纱机，条子C经过粗纱机牵伸、加捻得到纤维素纤维粗纱；

在粗纱机上，设计牵伸8.4倍，粗纱定量为4.0g/10米，纱线捻系数为85，捻度为3.97捻/10cm。