[发明专利]一种耐磨润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑剂领域，特别涉及一种耐磨润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑剂主要是润滑脂和润滑脂，成分是在基础油中添加稠化剂和添加剂，通常润滑剂都是不同领域采用不同成分，其最主要的性能为长期稳定。近年来，随着现代工业的发展以及高端精密设备的不断出现，对润滑脂的要求也越来越高，除了要有良好的耐磨性能，还要求能在腐蚀、高温、高负荷等条件下应用。因此需要一种抗磨、耐腐蚀等性能优越、生产工艺简单的润滑脂。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种性能优越、生产工艺简单的耐磨润滑脂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：

全氟聚醚油70-90份

聚四氟乙烯8-22份

炭黑2-6份

氟化稀土1-3份

阻燃剂2-8份

纳米抗磨剂2-8份

抗氧化剂0.5-1份

防腐蚀剂1-3份

防锈剂1-3份。

优选地，所述的耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：

全氟聚醚油80份

聚四氟乙烯15份

炭黑3份

氟化稀土2份

阻燃剂5份

纳米抗磨剂4份

抗氧化剂0.8份

防腐蚀剂2份

防锈剂2份。

优选地，所述的全氟聚醚油在40℃时的运动粘度为200-500mm²/s。

优选地，所述阻燃剂由质量比为1:1的硼酸锌和十溴二苯乙烷组成。

优选地，所述纳米抗磨剂由质量比为1:1:1:1的纳米二硫化钼、纳米石墨、纳米二硫化钨、纳米氧化锆组成。

优选地，所述抗氧化剂由质量比为2:3的丁基化二苯胺和辛基化二苯胺组成。

优选地，所述的防腐蚀剂为氧化石蜡。

优选地，所述防锈剂为石油磺酸钠。

优选地，一种耐磨润滑脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)将65-70％的全氟聚醚油和聚四氟乙烯加入搅拌反应釜中，升温至130-150℃，搅拌1.5-2.5h；

(2)加入剩余的全氟聚醚油，降温至90-100℃后恒温搅拌0.8-1.2h，再降温至60-70℃后加入剩余原料，搅拌均匀后取出；

(3)将取出的步骤(2)的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在230-250℃中烘烤3.5-4.5h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得耐磨润滑脂。

本发明的有益效果在于：

本发明润滑脂制备工艺简单，由多种添加剂共同组合搭配，大大改善了润滑脂各方面的性能，增加润滑脂热稳定性、抗腐蚀性等性能。通过加入纳米抗磨剂，显著提高了润滑脂的耐磨、减摩等摩擦性能，并有效降低机械在户外、高温、腐蚀性等恶劣环境下工作时的摩擦系数，延长了机械的使用寿命。

具体实施例

实施例1

一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：

全氟聚醚油70份

聚四氟乙烯8份

炭黑2份

氟化稀土1份

硼酸锌1份

十溴二苯乙烷1份

纳米二硫化钼0.5份

纳米石墨0.5份

纳米二硫化钨0.5份

纳米氧化锆0.5份

丁基化二苯胺0.2份

辛基化二苯胺0.3份

氧化石蜡1份

石油磺酸钠1份。

优选地，所述的全氟聚醚油在40℃时的运动粘度为200-500mm²/s。

上述耐磨润滑脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)将65-70％的全氟聚醚油和聚四氟乙烯加入搅拌反应釜中，升温至130℃，搅拌2.5h；

(2)加入剩余的全氟聚醚油，降温至90℃后恒温搅拌1.2h，再降温至60℃后加入剩余原料，搅拌均匀后取出；

(3)将取出的步骤(2)的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在230℃中烘烤4.5h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得耐磨润滑脂。

实施例2

一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：

全氟聚醚油80份

聚四氟乙烯15份

炭黑3份

氟化稀土2份

硼酸锌2.5份