[发明专利]一种雷尼镍生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂生产系统技术领域，具体地指一种雷尼镍生产装置。

背景技术

雷尼镍又译兰尼镍，加氢催化剂，是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，它最早由美国工程师莫里·雷尼在植物油的氢化过程中，作为催化剂而使用。

传统的制备过程是把镍铝合金加入到浓氢氧化钠溶液中进行反应制得悬浮液，再用水对其进行洗涤后烘干，现需要对其进行革新，简化其结构和生产流程。

发明内容

申请本发明的目的就是要提供一种雷尼镍生产装置，用于雷尼镍催化剂的生产制备，能够制备出待干燥的雷尼镍催化剂，结构简单、流程得到简化，是大多数公司均能够实现的制备方法。

为实现上述目的，本发明所设计的一种雷尼镍生产装置，由反应釜、与所述反应釜连接的液碱存储罐、氮气瓶和料液存储罐构成；

所述料液存储罐后连接有固液分离装置，所述固液分离装置为板框压滤机或中空纤维膜过滤装置。

作为上述技术方案的优选，所述固液分离装置为板框压滤机，其上设置有清液流出管路和浓料出口。

作为上述技术方案的优选，所述固液分离装置为中空纤维膜过滤装置，其上设置有渗透液流出管路和浓缩液流出口，所述浓缩液流出口连通至真空抽滤设备。

作为上述技术方案的优选，所述反应釜的截面为圆形，上表面为向上凸起的弧形面，所述反应釜还包括有：

一液碱入口，所述液碱入口设置于所述反应釜顶面的中心处，所述液碱入口所在管路上设置有阀门；

一分流罩板，所述分流罩板位于所述反应釜的上表面的下方，其下沿与所述反应釜的内壁留有空隙；

一环流挡板，所述环流挡板设置于所述分流罩板与所述反应釜的内壁所形成的空隙下方，且液碱经所述空隙流下后落入到所述环流挡板上。

作为上述技术方案的优选，所述分流罩板的轮廓形状与所述反应釜的上表面相适配，所述分流罩板与所述反应釜上表面之间的间隙保持不变。

作为上述技术方案的优选，所述分流罩板与所述反应釜上表面之间的间隙距离为0.5~3毫米。

作为上述技术方案的优选，所述分流罩板的下沿处于同一水平面上。

作为上述技术方案的优选，所述环流挡板的内缘与所述反应釜的内表面通过弧面相连接。

作为上述技术方案的优选，所述反应釜的上方设置有氮气入口。

作为上述技术方案的优选，所述反应釜的上方设置有氢气排空管，所述氢气排空管的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。

作为上述技术方案的优选，所述催化剂制备装置还包括有一个搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述搅拌釜内的搅拌转子和设置于所述搅拌釜下方的磁力搅拌器。

作为上述技术方案的优选，所述反应釜上设置有用于投放料液的投放口。

环流挡板首先使得加入的碱液能够较为分散的加入到料液中，反应充分均匀，降低了对搅拌的依赖；然后，液碱沿反应釜内壁流下，对溅射在内壁上的雷尼镍起到一个清洗作用，防止其残留物干燥引发安全隐患；只需分流罩板与环流挡板相配合的简单结构即能够反应更加充分和安全的双重技术效果，同时使得反应能够连续进行，节约了人工清理的时间和人力成本。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该雷尼镍生产装置用于雷尼镍催化剂的生产制备，用于雷尼镍催化剂的生产制备，能够制备出待干燥的雷尼镍催化剂，结构简单、流程得到简化，是大多数公司均能够实现的制备方法。

附图说明

图1为实施例1所述雷尼镍生产装置结构示意图。

图2为实施例2所述雷尼镍生产装置结构示意图。

图中：反应釜1、液碱入口11、分流罩板12、环流挡板13、氮气入口14、氢气排空管15、搅拌装置16、投放口17、液碱存储罐2、氮气瓶3、料液存储罐4、固液分离装置5、清液流出管路51、浓料出口52、渗透液流出管路53、浓缩液流出口54、真空抽滤设备6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1，一种雷尼镍生产装置，由反应釜1、与所述反应釜1连接的液碱存储罐2、氮气瓶3和料液存储罐4构成；

所述料液存储罐4后连接有固液分离装置5，所述固液分离装置5为板框压滤机或中空纤维膜过滤装置。

所述固液分离装置5为板框压滤机，其上设置有清液流出管路51和浓料出口52。