[发明专利]一种轴承润滑剂及其制作方法

说明书

技术领域

本发明具体是一种轴承润滑剂及其制作方法，属于工程机械技术领域。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种必不可少的零部件之一，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，延长设备的使用寿命。而轴承本身需要必须具备良好润滑，否则会影响传动，轴承负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更严重的是很容易损坏轴承，但是现有的润滑剂生产成本高，无法在高温、重负荷、强水淋等恶劣环境下起到良好的润滑效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承润滑剂及其制作方法，生产成本低，在高速运转的情况下仍然能保持较好的润滑效果，同时具有防腐功能。

为实现上述目的，本发明一种轴承润滑剂，由以下重量份数的原料制成：

矿物基础油50份-60份，高分子聚异丁烯油溶液4份-5份，聚乙二醇5份-10份，土耳其红油9份-12份，硼酸1份-2份，十二烷基硫酸钠3份-4份，防锈剂12份-15份，硅油5份-7份，甘油15份-20份，氯化石蜡10份-12份。

一种轴承润滑剂的优选方式，由以下重量分数的原料制成：

矿物基础油55份，高分子聚异丁烯油溶液4.5份，聚乙二醇7.5份，土耳其红油10.5份，硼酸1.5份，十二烷基硫酸钠3.5份，防锈剂13.5份，硅油6份，甘油17.5份，氯化石蜡17.5份。

进一步，还包括氢氧化钠6份-8份，二烷基二硫代磷酸锌1份-2份。

一种轴承润滑剂的制作方法，包括以下步骤：

S1将矿物基础油、高分子聚异丁烯油溶液和聚乙二醇依次加入反应釜，均匀搅拌，搅拌时间为15min-25min，在搅拌过程中逐渐升温，温度控制在30℃-40℃；

S2依次向反应釜中加入硼酸、十二烷基硫酸钠和防锈剂，均匀搅拌，搅拌时间为40min-50min分钟，搅拌过程中持续升温，直到温度控制在60℃-70℃；

S3依次向反应釜中加入土耳其红油、硅油、甘油和氯化石蜡，均匀搅拌，搅拌时间为30min-40min，搅拌速度为1300rpm-1400rpm；

S4搅拌结束后，再反应釜中冷却，冷却至25℃-35℃；

S5过滤反应釜中的溶液，过滤后得到的物料即润滑剂；

S6将制得的润滑剂包装密封后，常温下封存。

与现有技术相比，本发明生产成本低，对高速运转的轴承进行润滑的同时，还具有冷却作用，同时在轴承表面形成一层保护膜，润滑效果好，减少了轴承的摩擦，延长了轴承的使用寿命。本发明还具有极强的抗磨性，进一步延长了轴承的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种轴承润滑剂，由以下重量份数的原料制成：

矿物基础油50份，高分子聚异丁烯油溶液4份，聚乙二醇5份，土耳其红油9份，硼酸1份，十二烷基硫酸钠3份，防锈剂12份，硅油5份，甘油15份，氯化石蜡10份，氢氧化钠6份，二烷基二硫代磷酸锌1份。

一种轴承润滑剂的制作方法，包括以下步骤：

S1将50份矿物基础油、4份高分子聚异丁烯油溶液和5份聚乙二醇依次加入反应釜，均匀搅拌，搅拌时间为15min，在搅拌过程中逐渐升温，温度控制在30℃；

S2依次向反应釜中加入1份硼酸、3份十二烷基硫酸钠和12份防锈剂，均匀搅拌，搅拌时间为40min分钟，搅拌过程中持续升温，直到温度控制在60℃；

S3依次向反应釜中加入9份土耳其红油、5份硅油、15份甘油和10份氯化石蜡，均匀搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速度为1300rpm；

S4搅拌结束后，再反应釜中冷却，冷却至25℃；

S5过滤反应釜中的溶液，过滤后得到的物料即润滑剂；

S6将制得的润滑剂包装密封后，常温下封存。

实施例2

一种轴承润滑剂，由以下重量分数的原料制成：

矿物基础油55份，高分子聚异丁烯油溶液4.5份，聚乙二醇7.5份，土耳其红油10.5份，硼酸1.5份，十二烷基硫酸钠3.5份，防锈剂13.5份，硅油6份，甘油17.5份，氯化石蜡17.5份，还包括氢氧化钠7份，二烷基二硫代磷酸锌1.5份。

一种轴承润滑剂的制作方法，包括以下步骤：