[发明专利]加热炉上料装置

说明书

本发明公开了一种加热炉上料装置，其中，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段(1)、第二上料段(2)和第三上料段(3)；其中，所述第一上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第一上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段由底板(201)、侧围和顶板(202)围合形成，且所述第二上料段两端形成有开口(204)，所述顶板的内壁上形成有多个破碎齿(203)，且所述顶板可沿竖直方向滑移，所述底板为传动带；所述第三上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第三上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角。实现了能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的效果。

技术领域

本发明涉及上料设备领域，具体地，涉及加热炉上料装置。

背景技术

在炼钢过程中，原料需要置于加热炉中进行加热熔炼，而一般的加热熔炼过程往往是需要前期将原料加工成合适的粒径后再人工将其投入加热炉中进行加热熔炼，导致操作过程繁杂，且需要耗费加大的人力物力。

因此，提供一种能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的加热炉上料装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中一般的加热熔炼过程往往是需要前期将原料加工成合适的粒径后再人工将其投入加热炉中进行加热熔炼，导致操作过程繁杂，且需要耗费加大的人力物力的问题，从而提供一种能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的加热炉上料装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加热炉上料装置，其中，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段、第二上料段和第三上料段；其中，

所述第一上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第一上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角；

所述第二上料段由底板、侧围和顶板围合形成，且所述第二上料段两端形成有开口，所述顶板的内壁上形成有多个破碎齿，且所述顶板可沿竖直方向滑移，所述底板为传动带；

所述第三上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第三上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角。

优选地，所述侧围包括设置于与设置有所述开口的面相邻的面上的第一侧围和设置于所述开口所在的面上的第二侧围，且所述第一侧围和/或所述第二侧围的内壁上设置有滑轨，所述顶板的侧面上设置有与所述滑轨相配合的滑块。

优选地，所述顶板上还连接有气泵，且所述气泵能够带动所述顶板在竖直方向上下运动。

优选地，所述底板的板面上还设置有多个棱条状凸起。

优选地，所述棱条状凸起为半圆弧柱，且所述半圆弧柱的轴线方向与所述底板的传输方向相垂直。

优选地，所述第一上料段的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。

优选地，所述第三上料段的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。

优选地，所述第一上料段中远离所述第二上料段的端部还连接有喇叭状的入料口。

根据上述技术方案，本发明将加热炉上料装置设置为顺次连通的第一上料段、第二上料段和第三上料段，并将第一上料段设置为其轴线方向与竖直方向之间形成有夹角，使得可以将倒入第一上料段中的原料直接滑入第二上料段中，同时，第二上料段中因顶板的上下滑移，使得可以通过破碎齿对进入第二上料段中的原料进行冲击挤压破碎，进一步地，底板为传动带，使得原料一边进行破碎，一边传输到第三上料段中，再经过第三上料段的倾斜设计，使得原料可以进入加热炉中进行加热熔炼，不仅实现了对原料的破碎，且大大减少了人力操作，降低了人力和物力成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明