[发明专利]一种商用车制动钳支架四平面同时感应加热淬火工艺方法

权利要求书

1.一种商用车制动钳支架四平面同时感应加热淬火工艺方法，其特征在于：制动钳支架单侧四个相邻限位面同时加热淬火，每个限位面有效加热导线均采用U形结构，U形双加热导线中的电流大小相等方向相反；制动钳支架一端相邻四个限位面为一组，另一端相邻四个限位面为一组，每组相邻四个限位面对应的四个U形加热导线被串联焊接为一个整体，组成四平面同时加热感应器结构；总体采用两套四平面同时淬火感应器；

所述的淬火感应器由U型有效加热导线A、串联导线A、串联导线B、串联过渡导线C、U型有效加热导线B、淬火水套进水管A、淬火水套A、淬火水套固定螺母A、淬火水套连接板、淬火水套固定板、淬火水套固定螺母B、淬火水套固定螺母C、淬火水套B、淬火水套进水管B、U型有效加热导线C、过渡导线A、过渡导线B、U型有效加热导线D、加热导线冷却水进水管、过渡导线C、接触板A、接触板B、过渡导线D、加热导线冷却水出水管、过渡导线E、过渡导线F组成；其中，U型有效加热导线A、U型有效加热导线B、U型有效加热导线C、U型有效加热导线D由串联导线A、串联导线B、串联导线C串联焊接为一体，其中一端串联导线A与过渡导线B、过渡导线E、过渡导线D及加热导线冷却水出水管串联焊接为一体，过渡导线D与接触板B焊接为一体；另一端串联导线C与过渡导线A、过渡导线F、过渡导线C及加热导线冷却水进水管串联焊接为一体，过渡导线C与接触板A焊接为一体，淬火水套进水管A与淬火水套A焊接为一体，淬火水套进水管B与淬火水套B焊接为一体、两个淬火水套通过连接板由淬火水套固定螺母A和淬火水套固定螺母C固定为一个整体，并通过淬火水套固定板和淬火水套固定螺母B固定在过渡导线E上；

具体的淬火工艺步骤如下：

步骤1：将制动钳支架底座向下水平放置在移动平台上，将下层四个限位面3、4、7、8与专用夹具的四个定位基准面紧密靠严，并用压板将零件向下固定好；

步骤2：按淬火启动按钮，专用夹具以40～50mm/s 的速度向下移动至空位处，限位面与专用夹具定位基准面完全脱开，让出感应器与限位面对位空间；

步骤3：两个平面同时加热淬火感应器在同一托架带动下以40～50mm/s速度同步垂直下降，当U型有效加热导线的中线与限位面水平中线位置完成对位后停止移动保持静止，有效加热导线与八个限位面配合间隙控制在1 .7～2.2mm之间；

步骤4：左侧四个限位面1、2、3、4先行启动加热，加热功率为57～63kw，感应器静止加热并延时2.0～3.0s；

步骤5：感应器静止加热状态结束，但加热不停，感应器以20～30mm/s速度向上继续连续扫描加热；

步骤6：当加热导线上端面与加热平面上沿水平对齐时感应器停止移动，原地静止加热1 .2～1 .7s；

步骤7：静止状态结束，感应器折返向下以20～30mm/s速度继续扫描加热；当加热导线下端面与加热平面下沿水平对齐时感应器停止移动，原地静止加热1 .2～1 .7s；

步骤8：静止状态结束，感应器折返以相同速度和加热功率向上移动扫描加热，当加热导线上端面与加热平面上沿水平对齐时感应器停止移动，原地静止加热0.8～1 .3s；

步骤9：静止状态结束，加热功率立即变换提升至65～70kw，扫描速度立即变换提升至35～40mm/s，感应器折返向下移动扫描加热；

当加热导线下端面与加热平面下沿水平对齐时感应器停止移动，原地静止加热0 .5～1.0s

步骤10：第三个循环终端原地静止加热结束，感应器同时以80～90mm/s速度快速向下移动35～45mm后停止移动，此位置淬火水套与加热平面水平对中，淬火喷射液将加热平面完全覆盖；淬火冷却迅即启动并延时12～16s；

步骤11：淬火冷却延时结束，感应器以40～50mm/s速度垂直上升，当有效加热导线中线与淬火面水平中线对齐后停止移动保持静止；

步骤12：右侧四个限位面5、6、7、8同时加热程序启动开始加热，工艺过程和参数与左侧完全相同；当右侧四个平面整体淬火冷却结束后，拆卸零件固定压板，取下零件八个平面感应淬火加工工艺流程结束。