[发明专利]金属模块精锻装置

说明书

本发明涉及了一种不会对磨具造损失的金属模块精锻装置。该金属模块精锻装置包括有上模板与下模板，其特征在于还包括有可上下升降的底板，所述下模板位于底板上，所述下模板具有压模槽孔，所述上模板具有压模槽，所述压模槽、压模槽孔以及底板可以形成成型模腔。按照本发明提供的一种金属模块精锻装置，在金属模块的精锻的同时，能够使快速冷却金属模块，并且能保证金属模块的美观度。

技术领域

本发明涉及一种用于金属模块的精锻装置。

背景技术

金属模块出炉后一般还要进行精锻，目前一般的锻造方式都是将金属模块放置在精锻装置内进行精锻，锻造之后就将模具倒出来，然而这种现有的精锻装置将模具倒出来时，容易对模具造成二次损伤，从而影响产品的美观度与质量。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种不会对磨具造损失的金属模块精锻装置。该金属模块精锻装置包括有上模板与下模板，其特征在于还包括有可上下升降的底板，所述下模板位于底板上，所述下模板具有压模槽孔，所述上模板具有压模槽，所述压模槽、压模槽孔以及底板可以形成成型模腔。

还包括模具的夹送机构，所述夹送机构包括有左右两个夹臂组件，所述夹臂组件包括有夹臂与夹头，所述夹头连接在夹臂的下端，所述夹臂的上端铰接在连接臂上，所述连接臂安装在滑座上，所述滑座滑动设置在滑轨上，所述滑座上设有夹臂气缸，所述夹臂气缸通过传动臂与夹臂传动连接，所述滑轨上设有驱动滑座移动的滑座气缸。

所述下模板上设有左右两压模槽孔，上模板上对应设有左右两压模槽，所述上模板的外侧面设有凹槽，所述凹槽延伸到下模板底面，并分成两条，分别与左右压模槽连通，所述下模板的外侧设有挡块，所述挡块的内侧面具有坡度，所述挡块的内侧面与上模板的外侧面相贴合，所述挡块上对应凹槽的位置设有水管。

所述底板的边沿设有蓄水槽，所述底板上设有排水孔，所述排水孔与蓄水槽相通。

按照本发明提供的一种金属模块精锻装置，在金属模块的精锻的同时，能够使快速冷却金属模块，并且能保证金属模块的美观度。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明打开后的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的夹送机构。

具体实施方式

如图1与图2所示，该金属模块精锻装置包括有上模板70、下模板72以及可上下升降的底板79，下模板72位于底板79上，下模板72具有压模槽孔73，上模板70具有压模槽71，压模槽71、压模槽孔73以及底板79可以形成成型模腔。压模时，上模板70下压，压模槽71、压模槽孔73以及底板79形成的成型模腔对金属模块进行精锻。当完成精锻后，底板79下移，这样金属模块就随底板79来到下方，这样就可以方便对金属模块进行收集，由于不是将金属模块倒出来，因此最大限度地保证了金属模块的外形不受影响。

为了一次能成型两个，本发明的下模板72上设有左右两压模槽孔73，上模板70上对应设有左右两压模槽71；而为了快速冷却金属模块，本发明在上模板70的外侧面设有凹槽74，该凹槽74延伸到下模板70底面，并分成两条，分别与左右压模槽71连通，下模板72的外侧设有挡块76，挡块76的内侧面具有坡度77，挡块76的内侧面77与上模板70的外侧面75相贴合，挡块76上对应凹槽74的位置设有水管78。通过这种结构，下模板72与上模板70完全闭合的情况下，能通过水管78往成型模腔内注水，而且这种结构由于没有进水孔，因此不会影响金属模块精锻，而水可以通过下模板72与底板79之间的缝隙流出来。