[发明专利]一种全方位多角度车灯模具机加工装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种全方位多角度车灯模具机加工装备。

背景技术

针对车灯模具形状和结构复杂，需要多角度加工，而国内传统机加工的方法是以三轴加工为主，存在周期长、工序多且精度差，不能满足高端车灯模具的精度和周期要求，且制作成本高的问题，迫切需开发一种精度高、可多角度的加工装备，实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本，从而提高车灯模具的品质和国内外的竞争力，进入高端的模具市场。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本的全方位多角度车灯模具机加工装备。

本发明的目的是这样实现的：

一种全方位多角度车灯模具机加工装备，它包括基座，所述基座的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块，基座与两个方位轴固定块整体形成一个开口向上的U型结构，在该U型结构内设置有一个方位轴本体，方位轴本体的左右两端分别向外伸出横向布置的方位轴本体转动轴，方位轴本体的顶面中部形成左右两端高于中部的两级承台，两级承台包括高的第一承台和低的第二承台，方位轴本体两端的方位轴本体转动轴分别安装于方位轴固定块上的转动轴孔内；

两个方位轴固定块的外侧方向分别布置有一个竖向布置的方位轴角度定位侧锁板，方位轴角度定位侧锁板的内侧面与方位轴本体的方位轴本体转动轴外端固定连接，方位轴固定块上开设有多道第一锁紧槽，方位轴角度定位侧锁板上开设有多个第一锁紧孔，方位轴斜度锁紧块从外向内旋入通过第一锁紧孔进入相应位置的第一锁紧槽内；

所述第二承台的外圈设置有旋转轴角度定位齿盘，所述旋转轴角度定位齿盘的外侧设置有多个第二锁紧槽，所述第二承台上设置有旋转轴锁紧磁盘，旋转轴锁紧磁盘与旋转轴角度定位齿盘固定连接，位于旋转轴角度定位齿盘外圆处的方位轴本体上设置有延伸块，该延伸块上设置有第二锁紧孔，旋转角度定位锁块从外向内旋入通过第二锁紧孔进入相应位置的第二锁紧槽内。

作为一种优选，方位轴本体两端的方位轴本体转动轴分别通过多组方位轴轴承安装于方位轴固定块上的转动轴孔内。

作为一种优选，左方和右方相对应的方位轴固定块上的转动轴孔内各设置有三组方位轴轴承。

作为一种优选，三组方位轴轴承为三对高精度NSK轴承，包括一个滚珠轴承和两个滚柱轴承。

作为一种优选，方位轴固定块的外侧表面以转动轴孔为中心发散开设有多道第一锁紧槽，所述方位轴角度定位侧锁板上也开设有多个第一锁紧孔，多个第一锁紧孔均位于转动轴孔对应处的方位轴角度定位侧锁板上的中心发散线上。

作为一种优选，方位轴斜度锁紧块具有一定斜度，其直径尺寸从外向内逐渐减小。

作为一种优选，旋转轴角度定位齿盘通过其内侧的旋转轴齿盘压紧环压紧，旋转轴齿盘压紧环通过竖向的锁紧螺栓固定于方位轴本体的第二承台上，旋转轴角度定位齿盘的内圈与旋转轴齿盘压紧环接触处设置有上下两个旋转轴辅助滚珠，旋转轴角度定位齿盘的外圈底角设置有旋转轴辅助滚珠。

作为一种优选，第二锁紧槽的具有平面方向的10°的倾角，竖直方向 5°的倾角。

作为一种优选，所述方位轴本体的中部底面和基座的中部顶面的偏心位置之间通过多个方位轴辅助滚珠接触。

作为一种优选，所述基座的中部顶面的正中心位置设置有旋转支撑条。。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种全方位多角度车灯模具机加工装备具有实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本的优点。

附图说明

图1为一种全方位多角度车灯模具机加工装备的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为一种全方位多角度车灯模具机加工装备的立体图。

图4为一种全方位多角度车灯模具机加工装备的右视图。

其中：

基座 1

方位轴辅助滚珠 2

方位轴本体 3

方位轴固定块 4

方位轴斜度锁紧块 5

方位轴角度定位侧锁板 6

方位轴轴承 7

旋转轴锁紧磁盘 8

旋转轴角度定位齿盘 9

旋转轴齿盘压紧环 10