[发明专利]一种便于拆装的轴承座在审
申请号: | 201711033125.4 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107763081A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 杨燕燕 | 申请(专利权)人: | 响水县冠龙轴承座制造有限公司 |
主分类号: | F16C35/00 | 分类号: | F16C35/00;F16C35/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224600 江苏省盐城*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 拆装 轴承 | ||
技术领域
本发明涉及轴承座技术领域,尤其涉及一种便于拆装的轴承座。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆,现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子,最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套,这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮,然而轴承自身并不能单独使用,必须得依靠轴承座支撑才能发挥出其作用,现有的轴承座设计结构比较简单,功能比较单一,轴承座的高度不能调节,另外轴承座卡接轴承后需要通过螺栓才能实现固定,导致安装的拆卸都十分不便利,严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于拆装的轴承座。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种便于拆装的轴承座,包括安装板和半圆环形结构的上壳体,所述安装板顶部外壁的四角处均开设有第一安装孔,且第一安装孔内壁通过螺纹连接有螺栓,所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有两个液压缸,且两个液压缸活塞杆的一端外壁焊接有同一个底座,所述底座的顶部外壁开设有凹槽,且凹槽的内壁焊接有半圆环形结构的下壳体,所述下壳体两侧外壁均开设有第二安装孔,且第二安装孔内壁滑动连接有推动杆,所述推动杆远离下壳体的一侧外壁焊接有推板,所述上壳体底部外壁的两侧均焊接有连接柱,所述连接柱远离上壳体一端的一侧外壁开设有通孔,且通孔内壁插接有套管,所述套管内壁插接有弹簧,且弹簧靠近推动杆的一端焊接有卡块,所述下壳体顶部外壁的两侧均开设有卡槽,且卡槽与第二安装孔相互连通,所述卡槽与卡块之间相互配合,所述上壳体的顶部开设有注油孔,且注油孔内壁插接有注油管,所述注油管远离上壳体的一端通过螺纹连接有密封盖。
优选的,所述卡块与套管内壁之间形成滑动配合,且卡块远离弹簧的一端卡接在卡槽内。
优选的,所述液压缸通过导线连接有开关,且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。
优选的,所述推动杆的形状为圆柱体结构,且推动杆的大小与第二安装孔的大小相适配。
优选的,所述套管的形状为圆柱体结构,且套管的大小与通孔的大小相适配。
优选的,所述上壳体的大小等于下壳体的大小,且上壳体和下壳体之间组成一个圆形的轴承孔。
本发明的有益效果为:本发明中,整个轴承座设计结构上具有较强的实用性,功能比较多,改变了传统的上下壳体之间螺栓的连接,采用简单的卡块与卡槽之间的卡接,即可实现固定,安装的拆卸都十分方便,增加了生产效率,另外,轴承座的高度可以根据需要进行调节,注油也十分简单,使用起来比较便捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于拆装的轴承座的整体结构主视图;
图2为本发明提出的一种便于拆装的轴承座的卡块结构放大图。
图中:1连接柱、2套管、3卡槽、4推板、5推动杆、6卡块、7弹簧、8安装板、9第一安装孔、10液压缸、11底座、12下壳体、13上壳体、14注油管、15密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种便于拆装的轴承座,包括安装板8和半圆环形结构的上壳体13,安装板8顶部外壁的四角处均开设有第一安装孔9,且第一安装孔9内壁通过螺纹连接有螺栓,安装板8的顶部外壁通过螺钉固定有两个液压缸10,且两个液压缸10活塞杆的一端外壁焊接有同一个底座11,底座11的顶部外壁开设有凹槽,且凹槽的内壁焊接有半圆环形结构的下壳体12,下壳体12两侧外壁均开设有第二安装孔,且第二安装孔内壁滑动连接有推动杆5,推动杆5远离下壳体12的一侧外壁焊接有推板4,上壳体13底部外壁的两侧均焊接有连接柱1,连接柱1远离上壳体13一端的一侧外壁开设有通孔,且通孔内壁插接有套管2,套管2内壁插接有弹簧7,且弹簧7靠近推动杆5的一端焊接有卡块6,下壳体12顶部外壁的两侧均开设有卡槽3,且卡槽3与第二安装孔相互连通,卡槽3与卡块6之间相互配合,上壳体13的顶部开设有注油孔,且注油孔内壁插接有注油管14,注油管14远离上壳体13的一端通过螺纹连接有密封盖15。
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