[发明专利]自动分层装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动分层装置，属于不同液相分离的技术领域。

背景技术

混合液体不同液相之间的分离设备在化工、石油、医药、环保等工业部门的多个生产过程中均有所应用，合理选择不同液相分离设备，完善设备设计，优化设备操作，对节省投资，减少能耗和降低成本，提高经济效益，有着十分重要的意义。

有机相和水相的分离是化工过程中的常规操作，通常工艺操作会根据有机化合物与水不能互溶的原理，通过两相间的分层现象，进行两液相之间的分离。传统的分离方式将用于分层的锥形设备底部安装一段玻璃管道或设备侧面安装一个玻璃视镜，人工操作，凭目测分层，控制下层液相的流出和控制，一般耗时较长，特别是遇到颜色接近的油层和水层时，经常因误操作而造成较大的经济损失，甚至引发安全事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有不同液相分层装置存在的上述缺陷，提出了自动分层装置，其通过设置了强化分层装置、有机相出料口和水相出料口，实现了自动将有机相和水相液体分层的功能。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种自动分层装置，包括筒体、两侧平盖、进料口和出料口，进料口和出料口通过平盖与筒体相连，所述出料口包括有机相出料口和水相出料口，有机相出料口开设在相界面上方，水相出料口开设在水相出料管下端，水相出料管外套有导流外管，导流外管上部与筒体内壁密封连接，下部开口；水相出料管与筒体外壁间设有填料箱；自动分层装置还包括强化分层装置。通过将有机相和水相的出料口分开，有机相出料口大大高于相界面，可以分离到更纯净的有机相液体。导流外管上端封口，下端开口，下端已分离的水相自导流外管底部进入填充满导流外管后进入水相出料管上口，靠罐内液体重力使底部水相出料，实现两相的自动分层。

水相出料管上端不高于有机相出料口。

水相出料管上端高度可上下调节。根据两相液体体积、两相比重差的大小、分层的快慢、液面分离的程度等因素调节出料管上端的高度位置，更好的分离出更纯净的水相。

强化分层装置包括设在筒体内部的圆柱形内筒，进料口通过进料管与内筒相连。

进料管轴线沿内筒截面的圆切线方向。进料口通过进料管与内筒内壁切线方向一致，使进料液体呈现切向旋涡状，促进两相间尽快分层。

内筒设于筒体底侧。液体进料尽可能减小对大罐内已分层液体的冲击。

导流外管下部开口处距筒体底部50mm，有机相出料口开设高度距筒体顶部200mm。

自动分层装置还包括筒体顶部的备用口和人孔，筒体底部的排净口和鞍座。人孔供技术人员检查使用，备用口和排净口方便更换和维修使用，鞍座更好的固定筒体，保证筒体的稳定和安全。

自动分层装置用于化工石化医药行业产品的生产中分离有机相和水相混合液体，尤其是3,3'-二氯联苯胺盐酸盐生产中。

本发明的有益效果是：

(1)该自动分层装置，合理设置了有机相出料口和水相出料口，使有机相和水相可以通过不同的出口流出，无需静置分层通过两相液面区分两液相；

(2)该自动分层装置，设置有强化分层装置，进料方式为切线进料，形成旋涡状，更有助于两液相的分层过程；

(3)该自动分层装置，操作方便，无需人工肉眼识别液面分层，实现有机相与水相之间的自动分层，提高了有机相产品的收集率；

(4)该自动分层装置，分离效率高，降低了劳动强度，减少了人工成本，杜绝操作失误带来的损失。

附图说明

图1是自动分层装置的正剖面示意图。

图2是自动分层装置的侧剖面示意图。

图3是进料管与内筒部分横截面示意图。

图中：1、平盖；2、进料口；3、内筒；4、备用口；5、筒体；6、进料管；7、导流外管；8、有机相出料口；9、水相出料管；10、水相出料口；11、鞍座；12、排净口；13、人孔；14、填料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。