[发明专利]一种升降式喷码机在审
申请号: | 201711056913.5 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN107696718A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 尹建国;唐小君 | 申请(专利权)人: | 成都添彩电子设备有限公司 |
主分类号: | B41J25/00 | 分类号: | B41J25/00;B41J2/01 |
代理公司: | 成都路航知识产权代理有限公司51256 | 代理人: | 李凌 |
地址: | 610000 四川省成都市成华区东*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 升降 式喷码机 | ||
技术领域
本发明涉及信息标注设备技术领域,特别是涉及一种升降式喷码机。
背景技术
近十多年来,人类对环境保护及资源有效利用的认识达到了一个空前的高度。最大限度地淘汰造成环境污染及资源浪费的落后设备生产工艺,已成为发达国家及包括中国在内的大多数发展中国家的共识。
激光喷码机相对于其他产品信息标注设备,以具有以下优点,成本了现有标码设备中的不可或缺的一种:
一、具有速度快,精度高,质量好,变形小的优点,极大提高了产品外观形象和品牌效应;
二、应用范围广泛,几乎可以对任何材料进行雕刻,标识,喷码;
三、无需开模具,电脑进行编辑,变形方便,不受产量限制,大大缩短新产品开发周期、降低开发成本;
四、使用简单,任何员工都可以短时间学会激光机设备的正常运转操作流程;五、保护环境,没有任何不利于环境的产物发生,对于环境友好的基础上进一步创造利润价值;
六、可以对多种材质,多种形状表面进行标刻,不会产生运行不稳定等多种情况。
综上所述,激光喷码机填补了我国在线式激光标刻设备的空白,缩短了我国在这一领域与发达国家的差距,开创了激光技术在我国流水生产线无停顿标识喷刻设备方面的全新的应用领域。同时,由于其优异的品质及优良的性能价格比,一定能在短时间内占领国内市场,替代进口产品,进而进军国际市场。该产品具有极大的社会经济意义。
进一步优化激光喷码机的功能,是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述提出的进一步优化激光喷码机的功能,是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题,本发明提供了一种升降式喷码机,本喷码机方案结构简单,喷码位置易于调整。
一种升降式喷码机,包括架体及安装在架体上的喷码机主体,所述喷码机主体包括与架体相连的光路结构及安装在光路结构上的激光扫描头,还包括用于调整喷码机主体在架体上高度的升降装置,所述升降装置包括螺纹杆、安装座、轴承、定位块及手轮;
所述架体上设置有轴承座,所述轴承安装于轴承座中;
所述轴承为滚子轴承,螺纹杆与轴承的内圈配合,所述定位块用于限定轴承在螺纹杆轴向上的位置;
所述安装座与螺纹杆螺纹连接,螺纹杆的轴向方向位于竖直方向,安装座上还设置有限位块,架体上还设置有长度方向位于竖直方向的限位槽,所述限位块嵌入所述限位槽中;
所述手轮固定于螺纹杆上;所述喷码机主体固定于安装座上。
本方案中,所述螺纹杆通过轴承与架体连接,这样,可使得螺纹杆在绕自身轴线转动的过程中不产生晃动,保证安装座上喷码机主机的位置精度,以上轴承由于需要承受轴向力,优选设置为以上轴承采用深沟球轴承,轴承座用于固定轴承的外圈,定位块可采用螺纹连接于螺纹杆上的螺帽,以上螺帽用于实现轴承内圈与螺纹杆的锁定;以上限位块嵌入限位槽中,以使得限位块的表面与限位槽的表面通过相互挤压,限位块受剪的方式,保证螺纹杆在转动时安装座不随螺纹杆转动而在螺纹杆的轴线上发生运动方向沿着螺纹杆轴线的直线运动;以上手轮用于操作人员为螺纹杆提供转矩的施力部件,以在螺纹杆转动的过程中,实现喷码机主体在高度方向的升降。
综上,本方案中,不仅实现了喷码位置可调,同时实现喷码机主体高度调整的升降装置结构简单,升降过程中喷码机主体不发生晃动。优选的,螺纹杆及安装座上的螺纹优选采用具有自锁特性的细牙螺纹。
更进一步的技术方案为:
还包括旋转装置,所述光路结构通过旋转装置与激光扫描头连接;
所述旋转装置包括球壳及球体,所述球体内嵌于球壳中,球体与球壳两者中,其中一者与光路结构相连,另一则与激光扫描头相连;
还包括螺纹连接于球壳上的压紧螺栓,所述压紧螺栓的端部嵌入球壳的球形腔中,所述压紧螺栓用于向球体施加压力。
本方案中,以上旋转装置相当于为球铰接部:通过球体在球壳中发生转动,使得激光扫描头可相对于转动中心在空间内发生转动,以达到调整激光扫描头朝向的目的;本方案中,以上压紧螺栓用于增大球体与球壳之间的正压力,以使得两者之间具有足够的摩擦力避免非人为情况下球体在球壳中发生转动,即本装置还具有激光扫描头位置精度稳定的特点;本方案中,通过一球座实现激光扫描头朝向的位置调整,使得本方案还具有结构简单的特点。
还包括固定于架体上的多个温度传感器,所述温度传感器均用于检测架体上的温度值,且各温度传感器安装于架体的不同位置。
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