[发明专利]一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具及工艺

权利要求书

1.一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，模具的上半部分包括上模板（1）、上模垫板（3）、压料弹簧（4）、上固定板（5）、整平上模（6）和倒角上模（7），模具的下半部分包括下固定板（8）、侧挡板（9）、定位板（10）、下模垫板（12）和整平下模（13），其特征是，

所述下固定板（8）前后两侧的位置上各设有一个自动校正模具间隙的凹槽，倒角上模（7）及整平下模（13）的前后两端对应位置上分别各设有一个自动校正模具间隙的凸台，整平下模（13）的凸台与下固定板（8）的凹槽之间形成整平下模水平固定位置的校正机构，倒角上模（7）的凸台与下固定板（8）的凹槽之间形成倒角上模（7）上下运动位置的校正机构；

整平上模（6）与倒角上模（7）间隙配合，整平上模（6）与整平下模（13）之间形成整平工作位置，倒角上模（7）与整平下模（13）之间形成倒角工作位置。

2.根据权利要求1所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，其特征是，所述倒角上模（7）装在上模固定板（5）的中间固定形腔中，整平上模（6）通过卸料螺栓与压料弹簧（4）、上固定板（5）、上模垫板（3）、上模板（1）活动连接；

两侧的侧挡板（9）分别装在下固定板（8）的固定形腔两端中，整平下模（13）放置在由下固定板（8）和侧挡板（9）组成的中间导向形腔中，定位板（10）固定在整平下模（13）中间位置上；

根据权利要求2所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，其特征是，整平下模（13）的下方设有顶料杆（14），顶料杆（14）通过间隙配合直接放置在下模垫板（12）和下模板（15）各对应的顶料杆孔中。

3.根据权利要求2或3所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，其特征是，

所述倒角上模（7）通过过盈配合装在上模固定板（5）的中间固定形腔中，并通过螺栓与上模垫板（3）连接，上模板（1）、上模垫板（3）通过螺栓及定位销与上模固定板（5）连接；

侧挡板（9）通过过盈配合分别装在下固定板（8）的固定形腔两端中且侧边通过螺栓与下固定板（8）连接，下模板（15）、下模垫板（12）通过螺栓及定位销与下固定板（8）连接，定位板（10）通过螺栓固定在整平下模（13）上，整平下模（13）通过间隙配合直接放置在由下固定板（8）和侧挡板（9）组成的中间导向形腔中。

4.根据权利要求1所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，其特征是，所述倒角上模（7）的自动校正模具间隙凸台与下固定板（8）的自动校正模具间隙凹槽双面间隙为0.08～0.10mm。

5.根据权利要求2所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，其特征是，所述下固定板（8）为整体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，其特征是，所述整平下模（13）的自动校正模具间隙凸台与下固定板（8）的自动校正模具间隙凹槽双面间隙为0.14～0.16mm。

7.根据权利要求2所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具，其特征是，侧挡板（9）和下固定板（8）高度与整平下模（13）高度差小于工件板的厚度减去工件整平厚度。

8.一种后轮轴管支架板倒角整平复合的工艺，其特征是：

第1步：将一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具安装在单动四柱带顶出缸的200T液压机上；

第2步：将下料、落料工序后的预制支架板四件工件分别放在整平下模（13）上，即左、右两边各放置两件工件，并用下固定板（8）定位好工件前面，用侧挡板（9）和定位板（10）定位好工件两侧面；

第3步：开动液压机，机床上工作平台带着整平上模（6）和倒角上模（7）向下运动，在此过程中首先整平上模（6）带着压料弹簧（4）因压缩变形向下的推力与工件相接触且随着持续地向下运动逐渐将工件越压越紧，然后倒角上模（7）与工件接触且随着持续地向下运动逐渐实施对工件的倒角加工，直到整平上模（6）的上表面接触到上固定板（5）的下表面为止，倒角上模（7）与整平下模（13）完成工件的倒角工序，整平上模（6）与整平下模（13）完成工件的平面整平工序；

第4步：支架板倒角-整平加工后，液压机上工作台带动模具的上半部分回位，启动液压机顶出缸，顶出缸顶出顶料杆（14），顶料杆（14）顶出整平下模（13），整平下模（13）顶出工件，再用辅助工具取出工件；

第5步：重复步骤2到步骤4的操作，进行下四工件的制作。