[发明专利]一种芯片管脚的拆卸工装及其拆卸方法在审
申请号: | 201711073437.8 | 申请日: | 2017-11-03 |
公开(公告)号: | CN107876921A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 谢宗晟;李吉兴;曹宽 | 申请(专利权)人: | 西安航天精密机电研究所 |
主分类号: | B23K3/00 | 分类号: | B23K3/00;B23K3/08;B23K1/018 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司61211 | 代理人: | 唐沛 |
地址: | 710100 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芯片 管脚 拆卸 工装 及其 方法 | ||
技术领域
本发明属于脱焊技术领域,具体涉及一种芯片管脚的拆卸工装及其拆卸方法。
背景技术
IC-集成电路(integrated circuit)是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺,把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起,制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上,然后封装在一个管壳内,成为具有所需电路功能的微型结构,随着电子工业的发展,IC的使用率越来越高,其中DIP,为dual inline-pin package的缩写,即双列直插式封装,是IC插装型封装之一,该封装形式具有适合PCB(印刷电路板)穿孔安装、操作方便等特点。
在科研生产中,大量的使用了DIP芯片,然而调试和维修中除了要对DIP进行焊接之外,还常需要拆焊DIP封装的IC。DIP芯片通常由4~20个管腿组成,焊接时通过逐个焊接管脚即可完成操作,而拆焊时必须同时熔解所有的管腿才能顺利拆下,由于芯片本身、焊盘以及印制板的耐热性能的局限,使得拆焊作业难以完成,加热时间长可能造成芯片的烧毁,焊盘的脱落以及印制板老化,而加热时间短则无法将所有管腿全部融化完成拆焊作业。
发明内容
为了解决背景技术中的问题,本发明提供了一种结构简单、方便实用的芯片管脚的拆卸工装。
同时,也提出了一种芯片管脚的拆卸方法。
一种芯片管脚的拆卸工装,包括传热杆、工作平台、加热槽体、导热介质;
热传杆一端与外置热源连接,另一端安装工作平台;
工作平台安装加热槽体,加热槽体内填充导热介质。
为了更有效的融化管脚,并且更好的适应芯片的大小,上述加热槽体为V字形;
实际生产中为了便于加工节省材料,工作平台、加热槽体通过铜材料一体加工成型;
另外,为了适应不同待拆卸芯片的形状、大小并且便于零件的加工制造,适应不同的拆卸要求,加热槽体与工作平台分别加工,并且加热槽体在工作平台上并排设置有多个,工作平台上开设有多个台阶孔,多个加热槽体上开设有螺纹孔;工作平台与多个加热槽体之间均通过沉头螺钉固定连接。
为了使该拆卸工装的适用范围更广,实现无级扩展,所述工作平台设置有为矩形,在厚度方向上的四个端面中的两个端面设置凸起,与设置凸起的端面相平行的端面上设置有与凸起适应配的凹坑。
为了使得连接更加牢固,所述凸起外表面开设有外螺纹,所述凹坑内开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
其中,导热介质为焊锡或导热硅胶。
基于上述拆卸工装,现提供一种芯片管脚的拆卸方法,具体步骤是:
1)将传热杆的一端与外置热源连接,给通用烙铁供电,使其工作产生热量,待传热杆将热量传递到工作平台并将加热槽体加热后,再向加热槽体中加热导热介质,加热时间持续10s,;
2)导热介质被加热后,将所需拆焊的管脚浸入导热介质中;
3)管脚被导热介质加热1s后,管脚上的焊锡被导热介质融化,拿镊子或吸盘取下DI P芯片即完成拆焊作业。
本发明的有益效果是:
1、本发明采用加热槽体、传热杆、工作平台以及导热介质设计出的结构简单的拆卸工装,实惠耐用、操作简便,成本低廉,体积轻巧,十分适合施工现场的返修拆卸时使用。
2、本发明将加热槽体设计成V字形,为了更有效的融化管脚,并且更好的适应芯片的大小。
3、本发明采用加热槽体、工作平台一体成型,节省材料、导热率高。
4、本发明的工作平台上设置凸起和凹坑,可以实现多台工装的无级扩展,当一个电路板上有多个芯片需要拆卸时,只需要工作平台并联或串联即可实现同时作业,提高了工作效率。
5、本发明的设置多个加热槽体,并且工作平台和多个加热槽体均采用沉头螺钉固定连接,方便各自独立加工,加热槽体可根据待拆卸芯片的形状、大小进行加工,能够适应不同形状、大小的芯片拆卸工作。
6、本发明采用导热硅胶作为导热介质,由于该物质为酯状物,具有一定的黏稠度,没有明显的颗粒感,便于施工。
附图说明
图1为本发明拆卸工装的主视图。
图2为本发明拆卸工装的侧视图。
图3为本发明拆卸工装带多级扩展功能时的结构主视图。
图4为图3的侧视图。
图5为结构2中加热槽体和工作平台的结构主视图。
图6为图5的A向剖视图。
附图标记如下:
1-传热杆、2-工作平台、3-加热槽体、4-台阶孔5-凸起、6-凹坑、7-螺纹孔。
具体实施方式
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