[发明专利]一种管状铸件

说明书

技术领域

本发明涉及铸件技术领域，尤其涉及一种管状铸件。

背景技术

传统的叶轮的结构单一，很难适应多种工作环境，且产生的液流不稳定；因此需要提供一种带有复合叶片结构的叶轮，以满足各种不同工作环境的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种管状铸件，解决传统的叶轮结构单一不可以适应多种工作环境需求的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管状铸件，包括中心筒体、设置于所述中心筒体的外壁上且处于所述中心筒体的上部的第一固定座、设置于所述第一固定座的侧壁上的第一旋转叶片、套设于所述中心筒体的下部的外安装筒、设置于所述外安装筒的外壁上的第二固定座、沿着所述第二固定座的径向设置于所述第二固定座的外壁上的侧杆和设置于所述侧杆的端部的第二旋转叶片；

所述中心筒体、所述第一固定座、所述第一旋转叶片、所述外安装筒、所述第二固定座、所述侧杆和所述第二旋转叶片均通过铸造方式连接；

进一步的所述中心筒体为圆筒状；沿着所述中心筒体的径向于其上部的外壁内凹设有第一铸造槽，所述第一铸造槽和所述第一固定座相适应；所述第一固定座的纵截面为梯形；若干个所述第一固定座沿着所述中心筒体的外圆周均匀分布；所述第一旋转叶片的纵截面为梯形；所述第一旋转叶片的靠近所述第一固定座的一端的尺寸比所述第一旋转叶片的远离所述第一固定座的一端的尺寸小；

所述第二固定座为半球状；所述第二旋转叶片的纵截面为梯形；于所述第二旋转叶片的侧壁内凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述侧杆相适应；两个所述侧杆相互平行。

本发明的优点在于：

本发明的一种管状铸件，包括中心筒体、设置于所述中心筒体的外壁上且处于所述中心筒体的上部的第一固定座、设置于所述第一固定座的侧壁上的第一旋转叶片、套设于所述中心筒体的下部的外安装筒、设置于所述外安装筒的外壁上的第二固定座、沿着所述第二固定座的径向设置于所述第二固定座的外壁上的侧杆和设置于所述侧杆的端部的第二旋转叶片；

本发明的管状铸件结构简单，便于使用与操作，散热好，适用性强。

附图说明

图1是本发明的管状铸件的俯视图。

1-中心筒体；2-第一固定座；3-第一旋转叶片；4-外安装筒；5-第二固定座；6-侧杆；7-第二旋转叶片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1对本发明的管状铸件进行详细说明。

一种管状铸件，包括中心筒体1、设置于所述中心筒体1的外壁上且处于所述中心筒体1的上部的第一固定座2、设置于所述第一固定座2的侧壁上的第一旋转叶片3、套设于所述中心筒体1的下部的外安装筒4、设置于所述外安装筒4的外壁上的第二固定座5、沿着所述第二固定座5的径向设置于所述第二固定座5的外壁上的侧杆6和设置于所述侧杆6的端部的第二旋转叶片7；

所述中心筒体1、所述第一固定座2、所述第一旋转叶片3、所述外安装筒4、所述第二固定座5、所述侧杆6和所述第二旋转叶片7均通过铸造方式连接；

进一步的所述中心筒体1为圆筒状；沿着所述中心筒体1的径向于其上部的外壁内凹设有第一铸造槽，所述第一铸造槽和所述第一固定座2相适应；所述第一固定座2的纵截面为梯形；若干个所述第一固定座2沿着所述中心筒体1的外圆周均匀分布；所述第一旋转叶片3的纵截面为梯形；所述第一旋转叶片3的靠近所述第一固定座2的一端的尺寸比所述第一旋转叶片3的远离所述第一固定座2的一端的尺寸小；

所述第二固定座5为半球状；所述第二旋转叶片7的纵截面为梯形；于所述第二旋转叶片7的侧壁内凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述侧杆6相适应；两个所述侧杆6相互平行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。