[发明专利]一种五金件粗坯滚锻成型机

说明书

技术领域

本发明涉及滚锻成型机技术领域，尤其涉及一种五金件粗坯滚锻成型机。

背景技术

在现有的五金件加工过程中，粗坯成型是滚锻的常用机器，采用的是先下料，然后劈料，再形成粗坯，再精锻，耗时耗力，不精细的加工机器会造成加工废料较多，浪费材料，降低了工作效率，同时造成加工成本较高，浪费人力物力，为此，我们提出一种五金件粗坯滚锻成型机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件粗坯滚锻成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种五金件粗坯滚锻成型机,包括底板，所述底板的下端两侧均设有支撑柱，所述支撑柱之间通过横杆连接，所述底板的上端两侧均设有支撑架，所述支撑架的上端连接有顶板，所述顶板的上端中部安装有第一气缸，所述第一气缸的下端通过第一支撑杆连接有第一推板，所述第一推板的下端连接有与两侧支撑架活动连接的活动板，所述活动板的上端两侧对称设有第二气缸和通孔，所述通孔位于第二气缸之间，所述第二气缸均通过第二支撑杆连接有第二推板，所述第二推板的外部下侧位于通孔的内部，且所述第二推板的下端连接有第三气缸，所述第三气缸远离第二推板的一端通过第二支撑杆连接有第三推板，所述第三推板的下端连接有第二电机，所述第二电机的下端通过第二转轴连接有打磨盘；

所述横杆的上端中部安装有第一电机，所述第一电机的上端连接有第一转轴，所述第一转轴的上端开设有插槽，所述插槽内插接有五金轴件，所述活动板的下端中部通过连接杆连接有固定盘，所述固定盘的下端中部设有与五金轴件活动连接的轴承。

优选的，所述第二推板的两侧与通孔的内壁接触。

优选的，所述活动板的两侧均设有安装槽，且所述安装槽的大小与第二气缸的大小相同。

优选的,所述底板的底端均匀设有蜂窝孔。

本发明提出的一种五金件粗坯滚锻成型机，有益效果在于：加工时，通过第一气缸带动活动板向上移动，将五金轴件放置在插槽中，随后利用轴承与五金轴件连接，由第一电机带动转动，利用第二气缸调整第三气缸的位置，在利用第三气缸带动第二电机带动打磨盘与五金轴件之间的距离，随后由第三气缸调整打磨盘的高度对五金轴件滚锻，本装置结构简单，减少加工时的废料，节省材料，同时提高了工作效率，避免了加工成本的消耗，节省人力物力，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金件粗坯滚锻成型机结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金件粗坯滚锻成型机部分俯视结构示意图。

图中：底板1、支撑架2、顶板3、支撑柱4、横杆5、第一气缸6、第一推板7、活动板8、通孔9、连接杆10、固定盘11、轴承12、五金轴件13、第一电机14、第一转轴15、插槽16、第二气缸17、第二支撑杆18、第二推板19、第三气缸20、第二支撑杆21、第三推板22、第二电机23、第二转轴24、打磨盘25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金件粗坯滚锻成型机,包括底板1，底板1的下端两侧均设有支撑柱4，底板1的底端均匀设有蜂窝孔，可以收集五金轴件13滚锻后的碎渣，进行统一处理，非常实用。

支撑柱4之间通过横杆5连接，底板1的上端两侧均设有支撑架2，支撑架2的上端连接有顶板3，顶板3的上端中部安装有第一气缸6，第一气缸6的下端通过第一支撑杆连接有第一推板7，第一推板7的下端连接有与两侧支撑架2活动连接的活动板8，活动板8的两侧均设有安装槽，且安装槽的大小与第二气缸17的大小相同，便于固定，保证在工作的时候会不会晃动，更加精准。

活动板8的上端两侧对称设有第二气缸17和通孔9，通孔9位于第二气缸17之间，第二气缸17均通过第二支撑杆18连接有第二推板19，第二推板19的外部下侧位于通孔9的内部，第二推板19的两侧与通孔9的内壁接触，可以更好的移动，便于操作，且不会便宜，稳定性好。

且第二推板19的下端连接有第三气缸20，第三气缸20远离第二推板19的一端通过第二支撑杆21连接有第三推板22，第三推板22的下端连接有第二电机23，第二电机23的下端通过第二转轴24连接有打磨盘25；