[发明专利]一种环保型锌锡金的生产方法

说明书

本发明提供一种环保型锌锡金的生产方法，该方法首先蚀刻好线路，再经过防焊油墨处理好线路板；然后过磨刷或喷砂等前处理；然后将此线路板置于除油槽中处理5分钟；然后以自来水清洗，送至微蚀槽中处理2分钟；然后以去离子水清洗，进入预浸槽中处理1分钟；然后直接进入活化槽中处理1分钟；然后用去离子水清洗，在80℃下的化学锌锡中处理20分钟；然后用去离子水清洗，在88℃下以10％的KOZO 806和2克每升的柠檬酸金配置的化学金中处理10分钟。本发明解决了现有生产方法中存在不环保的技术问题，取代化学锌锡中的铅，使化学锌锡完全环保，且无焊锌锡不良发生。取代化学金中有毒的氰化亚金钾，使化学金完全环保，且溶液稳定，不会发生分解。

技术领域

本发明涉及化学领域，具体涉及一种环保型锌锡金的生产方法。

背景技术

现有锌锡金的生产方法是在线路的铜面上置换少量的钯，使线路在化学锌锡槽中以钯为催化核心利用氧化还原的方式沉积一层含磷量约为7-10％的4微米厚锌锡磷合金层(磷是化学锌锡反应副产物共析在锌锡层里)，在该锌锡磷合金层上用置换的方法置换一层0.07微米的金层。化学锌锡金是线路板中功能强大的表面处理，它可以用在如手机按键板、电脑内存条等等电子产品中，它既可做焊接零件又同时可做电流导通接触点。但在事实上它却是一种并不环保的工艺。参考专利可见：中国专利：可获取高可焊性镀层的化学镀锌锡磷合金溶液，公开号102011107A，公开日期2011-04-13。首先是化学锌锡金中的化学锌锡镀液中含有铅，铅在化学锌锡中作用明显。化学锌锡属于自催化反应，它是利用沉积好的锌锡原子催化化学锌锡自身再沉积出锌锡原子。这类反应的特点是反应会越来越剧烈，直至化学锌锡因反应过剧烈而不能使用，因些必须要加入抑制反应的稳定剂。铅是最良好的稳定剂之一，在镀液中的含量一般为0.2-1.5ppm。镀液镀得越久，铅的添加量就越多。这些铅会随着槽液中锌锡的沉积，共析在锌锡磷合金层中，含量约300-500ppm。锌锡层实质是锌锡磷铅合金层。在线路板化学锌锡金的过程中，业界并未改变锌锡磷铅合金层这个事实。因为化学锌锡金不但用来做电流导通接触点，还要用来焊锌锡。而现有技术中铅仍然是最好的焊锌锡材料。为了减少焊锌锡不良，人们并没有去改变化学锌锡金中锌锡层内这些少量的铅。而在化学金中，人们一般使用的是含有剧毒的氰化亚金钾做为锌锡金置换的原料。氰化物在化学镀上具有高度的稳定性，因此业界长期使用其做为工业原料。

因此有必要提供一种方法去取代化学锌锡中的铅；采用一种无毒且稳定的金盐去取代化学金中的氰化亚金钾，使化学锌锡金成为真正的环保产品。

发明内容

为了解决现有生产方法存在不环保的技术问题，本发明采用了一种环保型锌锡金的生产方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环保型锌锡金的生产方法，其特征在于：所述方法的先后循序为：前处理、除油、微蚀、预浸、活化、化学锌锡、化学金；具体包括以下步骤：

1)蚀刻好线路，经防焊油墨处理好线路板，再过磨刷或喷砂等前处理，形成相对洁净的线路板铜面；

2)将此线路板置于除油槽，进一步去除铜面氧化及油污；

3)以去离子水清洗，进入化学锌锡，以钯为催化核心自催化一层含磷量约7-10％的4微米厚的锌锡磷合金层；

4)以去离子水清洗，进入化学金槽，以置换的方法置换一层约0.07微米厚的金层，用于焊锌锡及防止氧化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中各反应槽的配制方法如下：

1)除油槽于45℃下用10％的KOZO 801配槽处理5分钟；

2)微蚀槽于27℃下用100克每升的过硫酸钠和20毫升每升的浓硫酸配槽处理2分钟；

3)预浸槽于室温下用0.5％浓硫酸配槽处理1分钟；