[发明专利]一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括以下内容：

（1）原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触发生加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和反应；所述的原料油馏程为350～620℃的重质馏分；

（2）步骤（1）获得的生成油与加氢尾油混合进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应，在不同床层间与循环油混合，继续进行反应；

（3）步骤（2）获得的生成油进入分离系统，获得氢气循环使用，获得生成馏分油进入分馏系统，获得气体、轻石脑油、重石脑油、中间馏分油、加氢尾油，所述加氢尾油同步骤（1）获得的生成油混合后循环至加氢裂化反应器入口，所述中间馏分油返回加氢裂化反应器催化剂床层间；

中间馏分油按馏程轻重分馏出三个馏分，中间馏分3、中间馏分2、中间馏分1，中间馏分1的馏程为160~230℃；中间馏分2的馏程为200~280℃；中间馏分3的馏程为270~350℃；加氢裂化反应器设置为4个床层，其中，中间馏分3循环至加氢裂化反应器第一与第二床层间；中间馏分2循环至加氢裂化反应器第二与第三床层间；中间馏分1循环至加氢裂化反应器第三与第四床层间；加氢尾油循环至加氢裂化反应器入口；

加氢裂化反应器级配装填2～6种不同活性的加氢裂化催化剂；所述不同活性的加氢裂化催化剂为分子筛含量不同和金属含量不同，沿物流方向分子筛含量递减3～6wt%，金属含量递增2～4wt%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油选自减压瓦斯油、脱沥青油、焦化瓦斯油、重循环油、煤焦油、煤液化油中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）加氢裂化反应器包括至少2个催化剂床层，其中所述的2个或多个催化剂床层设置于一个反应器内，或者分别设置于两个或多个反应器内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：级配装填2种不同活性的加氢裂化催化剂时加氢裂化催化剂沿物流方向装填体积比为1:5～5:1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：级配装填4种不同活性的加氢裂化催化剂时加氢裂化催化剂沿物流方向装填体积比为1～3: 1～3: 1～3：1～3。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化催化剂以改性Y分子筛和氧化铝为载体，或者以改性Y分子筛、无定形硅铝和氧化铝为载体，或者以无定形硅铝和氧化铝为载体，以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性金属组分，以催化剂的重量为基准，加氢裂化催化剂中ⅥB族和/或Ⅷ族活性金属组分的含量为15~35wt%，催化剂中改性Y分子筛的含量为3～40wt%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化催化剂中改性Y分子筛的晶胞常数为2.425～2.435nm ，改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5～50，相对结晶度为90～120%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化反应区的操作条件为反应氢分压5～20MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10h^-1，氢油体积比300～3000。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：沿物流方向相邻床层间温差为2～20℃。