[发明专利]一种烟气低温干法脱硫脱硝处理系统及方法

权利要求书

1.一种烟气低温干法脱硫脱硝处理系统，包括入口传感器组、反应器、水泵、引风机、水泵、PLC和数据采集器，所述反应器的中部顶端固定有吊车轨道，所述吊车轨道上滑动连接有吊车卷扬机，其特征在于：所述反应器外壳采用的材料是钢，所述反应器包括烟气入口端、体积放大区、反应区和烟气出口端，所述烟气入口端设有入口传感器组，且烟气入口端的末端固定有闸板导流器，所述闸板导流器的闸阀与PLC电连接，所述烟气入口端与体积放大区相连通，所述体积放大区中设有雾化水喷头，且体积放大区的末端与反应区相连通，所述反应区中设有反应器传感器组，且反应区中固定有料仓，所述料仓的两侧固定有筛网，所述筛网的外侧设有淋水喷头，所述雾化水喷头和淋水喷头均与水泵相连通，所述水泵与PLC电连接，所述反应区的末端与烟气出口端固定连接，所述烟气出口端中固定有引风机，所述引风机与PLC电连接。

2.根据权利要求1所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述入口传感器组包括温度传感器、流量传感器和粉尘传感器，且数据均传输至PLC。

3.根据权利要求1所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述反应器传感器组包括进料口传感器组和中间层传感器组，所述进料口传感器组设置在反应区的第一层前，且进料口传感器组包括风速传感器、温度传感器、湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器；

所述中间层传感器组设置在反应区中间层以及出料口处，且中间层传感器组包括湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器，所述进料口传感器组和中间层传感器组数据均传输至PLC，所述PLC与数据采集器电连接，所述数据采集器通过网络向服务器传输数据。

4.根据权利要求1所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统，其特征在于：所述反应器中设有导流板，所述导流板与闸板导流器的出口端相连通。

5.根据权利要求1所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统的脱硫脱硝方法，其特征在于：按如下步骤进行处理：

1)、根据脱硫脱硝的工况，配置脱硫脱硝剂及设计反应器，使得烟气在反应器的体积放大区将体积放大为原烟道截面积的15-40倍；

2)、在反应器的体积放大区通过闸板导流器导流形成若干个风道；

3)、将装有脱硫脱硝剂的盛料筐按照横向水平进风、垂直到达脱硫脱硝剂截面的方式固定在料仓中的每个风道中，每个风道放置若干层脱硫脱硝剂；

4)、将除尘后的烟气通入反应器中，控制烟气入口的流速，使得烟气经导流后达到第一层脱硫脱销剂截面的流速小于5m/s；

5)、通过体积放大区的雾化水喷头给烟气降温，使得烟气温度在45-350℃下进行反应，同时采用淋水喷头给脱硫脱硝剂喷水。

6.根据权利要求5所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤1)中脱硫脱硝剂的消耗量为：进行脱硫处理时，脱硫量与脱硫脱硝剂的比值为1:(1-1.2)；进行脱硝处理时，脱硝量与脱硫脱硝剂的比值为10:1。

7.根据权利要求5所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤2)风道的个数为2-12个。

8.根据权利要求5所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤3)中脱硫脱销剂在反应器内放置2-10层，总厚度为2.0-10.0米。

9.根据权利要求5所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤5)中优选的反应温度为45-80℃。

10.根据权利要求5所述的烟气低温干法脱硫脱硝处理系统的脱硫脱硝方法，其特征在于：所述步骤5)中脱硫脱硝剂与水的质量比为1:(1.1-1.4)。