[发明专利]一种烟气低温干法脱硫脱硝处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝系统技术领域，尤其涉及一种烟气低温干法脱硫脱硝处理系统及方法。

背景技术

随着工业化进程的加快，工业生产中会产生大量的污染烟气，烟气中产生的含硫、含氮氧化物(NOX)、粉尘及水分随烟气排出，造成环境污染，对于烟气中污染物的处理占工业生产成本中较大的比例。然而，传统工艺采用的石灰石——石膏法+选择性催化还原脱硝(SCR)工艺，由于投资大，难于为企业所接受。投资大、运行成本高、无新增经济效益又不能同时脱硫(SO2)脱硝(NOX)等瓶颈一直困扰着应用企业，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烟气低温干法脱硫脱硝处理系统及方法，能够大幅减少投资，工艺流程短、设备简单、故障率低，易于维护、用人少，占地及空间很小，运行成本低，无二次废水及粉尘排放，建设周期大幅缩短。

本发明的技术方案是：

一种烟气低温干法脱硫脱硝处理系统，包括入口传感器组、反应器、水泵、引风机、水泵、PLC和数据采集器，所述反应器的中部顶端固定有吊车轨道，所述吊车轨道上滑动连接有吊车卷扬机，所述反应器外壳采用的材料是钢，所述反应器包括烟气入口端、体积放大区、反应区和烟气出口端，所述烟气入口端设有入口传感器组，且烟气入口端的末端固定有闸板导流器，所述闸板导流器的闸阀与PLC电连接，所述烟气入口端与体积放大区相连通，所述体积放大区中设有雾化水喷头，且体积放大区的末端与反应区相连通，所述反应区中设有反应器传感器组，且反应区中固定有料仓，所述料仓的两侧固定有筛网，所述筛网的外侧设有淋水喷头，所述雾化水喷头和淋水喷头均与水泵相连通，所述水泵与PLC电连接，所述反应区的末端与烟气出口端固定连接，所述烟气出口端中固定有引风机，所述引风机与PLC电连接。

优选的，所述入口传感器组包括温度传感器、流量传感器和粉尘传感器，且数据均传输至PLC。

优选的，所述反应器传感器组包括进料口传感器组和中间层传感器组，所述进料口传感器组设置在反应区的第一层前，且进料口传感器组包括风速传感器、温度传感器、湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器；

所述中间层传感器组设置在反应区中间层以及出料口处，且中间层传感器组包括湿度传感器和硫/氮氧化物含量传感器，所述进料口传感器组和中间层传感器组数据均传输至PLC，所述PLC与数据采集器电连接，所述数据采集器通过网络向服务器传输数据。

优选的，所述反应器中设有导流板，所述导流板与闸板导流器的出口端相连通。

上述烟气低温干法脱硫脱硝处理系统的脱硫脱硝方法，是按如下步骤进行处理：

1)、根据脱硫脱硝的工况，配置脱硫脱硝剂及设计反应器，使得烟气在反应器的体积放大区将体积放大为原烟道截面积的15-40倍；

2)、在反应器的体积放大区通过闸板导流器导流形成若干个风道；

3)、将装有脱硫脱硝剂的盛料筐按照横向水平进风、垂直到达脱硫脱硝剂截面的方式固定在料仓中的每个风道中，每个风道放置若干层脱硫脱硝剂；

4)、将除尘后的烟气通入反应器中，控制烟气入口的流速，使得烟气经导流后达到第一层脱硫脱销剂截面的流速小于5m/s；

5)、通过体积放大区的雾化水喷头给烟气降温，使得烟气温度在45-350℃下进行反应，同时采用淋水喷头给脱硫脱硝剂喷水。

优选的，所述步骤1)中脱硫脱硝剂的消耗量为：进行脱硫处理时，脱硫量与脱硫脱硝剂的比值为1:(1-1.2)；进行脱硝处理时，脱硝量与脱硫脱硝剂的比值为10:1。

优选的，所述步骤2)风道的个数为2-12个。

优选的，所述步骤3)中脱硫脱销剂在反应器内放置2-10层，总厚度为2.0-10.0米。

优选的，所述步骤5)中优选的反应温度为45-80℃。

优选的，所述步骤5)中脱硫脱硝剂与水的质量比为1:(1.1-1.4)。