[发明专利]一种自润滑滚动轴承

说明书

本发明涉及一种自润滑滚动轴承。本发明通过在轴承的转动套圈上设置延伸至高压气帘的高压区域覆盖范围之外的引导面段，并使该引导面段与转动套圈本身具有的斜面即位于高压气帘的高压区域覆盖范围之内的气帘斜面段相连，使得在向引导面段注入润滑油时不会受到高压气帘的影响而导致润滑油喷溅以及不会在喷溅过程中产生噪音，同时利用转动套圈高速旋转时产生的离心力，使得润滑油可沿引导面段流向气帘斜面段，到达气帘斜面段以后可继续利用离心力流向轴承滚子，整个过程既避开了高压气帘区域，同时又利用离心力实现了轴承的自动润滑，结构巧妙、不浪费润滑油、不会导致环境污染、不会有太大噪音。

技术领域

本发明涉及一种自润滑滚动轴承。

背景技术

随着工业的发展，轴承在朝高速、长寿命方向发展，例如在高速精密加工行业所使用的电主轴中，轴承需要有良好的承载速度性能以及长寿命要求。超高速工况下，良好的润滑是其高速性能的保证，目前此类轴承多采用侧面喷油润滑，如图1所示，该角接触球轴承包括内圈01、外圈02、保持架04、钢球03、内隔圈05和外隔圈06，内圈01为相对于外圈02转动的转动套圈并具有转动套圈斜面，即内圈斜面011，从而可起到轴向承载的功能，外圈02为相对于内圈01静止的静止套圈，对于某些轴承，也可采用外圈作为转动套圈、内圈作为静止套圈的形式，内隔圈05和外隔圈06设置在轴承的靠近内圈斜面011的一侧，不仅可对相邻轴承进行隔离，而且可设置进油孔061等喷油结构，以对高速运转的轴承进行喷油润滑。如图2所示，在轴承超高速旋转时，轴承内腔的保持架04两侧会形成高压气帘07，当由进油孔061处喷射的润滑油08从侧面进行喷射时，会被高压气帘07阻挡，使喷射的润滑油08不能充分进入轴承内部，容易造成润滑乏油，最终导致轴承烧毁；针对此问题，有些工厂通过改变喷嘴角度或增大油压的方式以强力喷入润滑油，这样就会导致轴承内部润滑油量太多，导致散热不均匀，也会烧毁轴承；另外，上述从侧面喷射润滑油的方式由于高压油液与高压气帘直接碰撞，会形成强烈、刺耳的鸣叫声，造成严重的噪音污染，而且高压油液还会强烈溅射，不仅浪费润滑油而且对坏境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在高速运转润滑时润滑充分且不浪费润滑油、噪音小的自润滑滚动轴承。

为实现上述目的，本发明的自润滑滚动轴承采用如下的技术方案：

技术方案1：自润滑滚动轴承包括转动套圈和静止套圈，转动套圈上具有转动套圈斜面，所述转动套圈斜面包括相互连接并分别位于高压气帘罩设范围内、外的气帘斜面段和引导面段，所述引导面段倾斜设置而使引导面段上的润滑油在离心力的作用下流向气帘斜面段以便润滑油可沿气帘斜面段在离心力作用下流向滚子进行润滑。

有益效果：本发明通过在轴承的转动套圈上设置延伸至高压气帘的高压区域覆盖范围之外的引导面段，并使该引导面段与转动套圈本身具有的斜面即位于高压气帘的高压区域覆盖范围之内的气帘斜面段相连，使得在向引导面段注入润滑油时不会受到高压气帘的影响而导致润滑油喷溅以及不会在喷溅过程中产生噪音，同时利用转动套圈高速旋转时产生的离心力，使得润滑油可沿引导面段流向气帘斜面段，到达气帘斜面段以后可继续利用离心力流向轴承滚子，整个过程既避开了高压气帘区域，同时又利用离心力实现了轴承的自动润滑，结构巧妙、不浪费润滑油、不会导致环境污染、不会有太大噪音。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述引导面段为内孔面或槽壁面，内孔面或槽壁面围成通过润滑油的导油通道。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述导油通道为直通道。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述导油通道为毛细孔。

导油通道设置成毛细孔具有不断流和防回流的特点，尤其适用于超高速轴承的应用环境。

技术方案5：在技术方案2的基础上，转动套圈对应引导面段处同轴设置有环形油槽，环形油槽的槽沿处设有避免润滑油在离心力作用下沿环形油槽的槽壁甩出的内翻挡油台。