[发明专利]一种反式丁戊橡胶改性的再生胶及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种反式丁戊橡胶改性的再生胶的制备方法，步骤包括：

(1)反式丁戊橡胶TBIR与部分填料和防老剂密炼机共混制备反式丁戊橡胶TBIR母胶，其中反式丁戊橡胶TBIR与填料的重量比为100：50～100：70，反式丁戊橡胶TBIR与防老剂的重量比为100：0.1～100：1，混炼温度50～100℃，密炼机转速30～100rpm，混炼时间8～20min；

(2)反式丁戊橡胶TBIR母胶与再生胶按照重量比为5～50：95～50密炼共混，其中混炼温度50～100℃，密炼机转速30～70rpm，混炼时间2～4min，然后加入剩余部分填料和防老剂、加入均匀剂、氧化锌、硬脂酸，继续混炼8-16min；

(3)步骤(2)制备的混炼胶在开炼机上，开炼机转速30～60rpm，开炼温度40～80℃，加入促进剂、硫磺、抗硫化返原剂，开炼2～10min，下片，得到混炼胶；

所述制备方法采用如下配方的组份：

再生胶 95～50重量份

反式丁戊橡胶TBIR 5～50重量份

填料 2.5～50重量份

氧化锌 1.5～4重量份

硬脂酸 0.1～0.6重量份

均匀剂 0～5重量份

硫磺 0.8～5重量份

促进剂 0.5～3.5重量份

防老剂 0.1～3重量份

抗硫化返原剂 0～2.0重量份；

所述的反式丁戊橡胶改性的再生胶混炼胶中无机填料分散度提高10％～20％，填料聚集体尺寸降低5％～20％，聚合物与填料相互作用增强，再生胶硫化后，拉伸强度提高30％～70％，300％定伸应力提高40％～100％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，再生胶由重量百分比为50％～70％的橡胶材料和重量百分比为30％～50％的填料组成；橡胶材料是天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶中的一种或多种组成，填料是炭黑、白炭黑、碳酸钙中的一种或多种组成。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反式丁戊橡胶中丁二烯单元的摩尔含量为10％～60％，异戊二烯单元的摩尔含量为90％～40％，反式-1,4-结构摩尔含量大于85％，100℃下3+4分钟测试的门尼粘度为20～120。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的填料为炭黑、白炭黑、石墨烯、氧化石墨烯、碳酸钙、硅酸钙、氢氧化镁、陶土、滑石粉中的一种或多种复配组成；所述的均匀剂为脂肪烃石油树脂、芳香烃石油树脂、酚醛树脂、环状锌盐络合物中的一种或多种复配；所述的抗硫化返原剂为1，3-双(柠康酰亚胺甲基)苯、六甲撑-1，6双硫代硫酸钠二水合物、有机锌皂类中的一种或多种复配使用。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反式丁戊橡胶改性后的再生胶硫化后，磨耗性能提高10％～20％，屈挠疲劳性能提高100％～700％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的混炼胶经过硫化制成硫化胶。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的混炼胶应用于轮胎胎面、胎侧、胎体、带束层、胎体外护胶、气密层部位及高速公路路面、跑道，在降低生产成本及保持原胶料物理力学性能的同时，有效改善胶料的动态疲劳性能。