[发明专利]一种提高色母粒在基体树脂中分散性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及色母研制技术领域，尤其涉及一种提高色母粒在基体树脂中分散性的方法。

背景技术

色母全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，其主要应用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。但目前生产的色母在树脂基体中的分散性能较差，因此色母与基料相混合的时间普遍较长，有时为了加快色母与基料的分散速度，会增加新型分散设备，但这会增加生产难度和生产成本。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种提高色母粒在基体树脂中分散性的方法长时间暴露在阳光下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高色母粒在基体树脂中分散性的方法。

一种提高色母粒在基体树脂中分散性的方法，包括以下步骤：

S1、将色母粒置于鼓风干燥箱中进行烘干，烘干结束即得干燥的色母粒，备用；

S2、制备色母改性剂：将聚乙二醇、低分子量聚丙烯和聚丙烯酸酯混合，并超声5～10min，得混合液，向混合液中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续混合至均匀再加入硅烷偶联剂，搅拌10～20min得改性剂，备用；

S3、将步骤S1得到的干燥的色母粒浸泡到步骤S2制备的色母改性剂中，并于36～62℃搅拌1～2h，过滤，将改性色母粒和改性剂分离，回收改性剂再利用；

S4、将步骤S3中分离的改性色母粒置于烘箱中烘干，备用；

S5、在与树脂基体混合前，先将改性的色母粒进行程序预热，再进行保温10～20min，再与树脂基料进行混合，即可。

优选的，所述步骤S1中烘干结束的标志为水分测定仪检测色母粒中的水分含量低于0.5%。

优选的，所述改性剂中聚乙二醇、低分子量聚丙烯、聚丙烯酸酯、硅烷偶联剂和烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为12～18：5～12：3～8：3～8：2～6。

优选的，所述改性剂中聚乙二醇、低分子量聚丙烯、聚丙烯酸酯、硅烷偶联剂和烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为15：8：5：5：4。

优选的，所述改性剂中硅烷偶联剂和烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为1～2：1。

优选的，所述色母粒与改性剂的质量比为1：6～10。

优选的，所述步骤S5中程序预热的程序为：0～5min、以2℃/min的速度升温，5～10min、以3℃/min的速度升温，10～15min、以3℃/min的速度升温，15～20min、以5℃/min的速度升温，20min以后以6℃/min的速度升温直至预热温度，所述预热温度比树脂色母粒的加入温度低5～8℃。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：本发明提出的方法，能够有效提高色母粒在基体树脂中的分散性，且色母粒与基体树脂的混合效果好，色母粒的使用量少，混合后的基体树脂色泽均匀，色牢固度高，不易发生开裂的现象；对色母粒进行干燥处理，可以避免色母粒中水分对色母粒在基体树脂中分散效果的影响，再使用由聚乙二醇、低分子量聚丙烯、聚丙烯酸酯、硅烷偶联剂和烷基酚聚氧乙烯醚复配而成的改性剂的改性，可以改善色母粒的表面张力，加快色母粒在基体树脂的分散速度，提高色母粒与基体树脂的结合力，进而提高基体树脂的色牢固度，而且附着在色母粒上的改性剂还可以提高色母粒的稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种提高色母粒在基体树脂中分散性的方法，包括以下步骤：

S1、将色母粒置于鼓风干燥箱中进行烘干，水分测定仪检测色母粒中的水分含量低于0.5%则为烘干结束，即得干燥的色母粒，备用；

S2、制备色母改性剂：将聚乙二醇、低分子量聚丙烯和聚丙烯酸酯混合，并超声10min，得混合液，向混合液中加入烷基酚聚氧乙烯醚，继续混合至均匀再加入硅烷偶联剂，搅拌15min得改性剂，备用；

S3、将步骤S1得到的干燥的色母粒浸泡到10倍量步骤S2制备的色母改性剂中，并于36℃搅拌2h，过滤，将改性色母粒和改性剂分离，回收改性剂再利用；

S4、将步骤S3中分离的改性色母粒置于烘箱中烘干，备用；