[发明专利]一种金属板材加工用的抛光装置及其用抛光液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属板材加工用的抛光装置及其用抛光液的制备方法。

背景技术

随着科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用并服务于社会，大大促进了经济的发展，目前，国内使用的金属板材抛光机的构造是：由调速电机带动夹送胶辊将金属板材送到工作台面上，同时，磨头架被升降机下压，磨头架下端安装8个磨头，每2个磨头由一台3千瓦电机通过皮带、传动轴带动旋转，这种方式处理的金属板材易出现表面不均匀、光洁度不够的问题，然而，化学抛光对金属板材处理效果不好，而且化学抛光时产生的化学气体污染环境。

抛光通常用抛光轮作为工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂覆由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光液。

目前市售上常用的抛光液产品在使用时往往是间歇式手段操作，劳动强度大，单位产量低，对精细结构表面处理不够完全。因此许多研发学者热衷于对抛光液的研究，这是由于抛光液能够快速的清理金属表面，且无死角，但现有的抛光液产品存在返锈快、可使用金属种类窄以及清洗不够彻底等问题，而且许多抛光液中含有含氟化合物或含磷化合物，对环境不好。因此，如何克服现有技术的不足是目前金属表面处理技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的金属板材易出现表面不均匀、光洁度不够和抛光液中含有含氟化合物或含磷化合物，对环境不好缺陷，提供一种金属板材加工用的抛光装置及其用抛光液的制备方法。所述金属板材加工用的抛光装置具有节约成本、省时省力、表面抛光均匀和光洁度高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工用的抛光装置，包括机体、金属板材和抛光部，所述机体包括底座和上支撑架，所述底座的顶部两端通过紧固螺钉固定安装有下支撑架，所述上支撑架的顶部固定安装有半圆桶形罩盖，所述底座的顶部和半圆桶形罩盖的内部顶部分别相互对称安装有第一变频电机和第二变频电机；所述抛光部包括上抛光板和下抛光板，所述上抛光板和下抛光板之间设有中部抛光体，所述中部抛光体的内部一端对称设有两组第一旋转盘，且中部抛光体的内部另一端对称设有两组第二旋转盘，所述第一旋转盘的相对应面固定安装有第一抛光布，所述第二旋转盘的相对应面固定安装有第二抛光布，所述第一变频电机的输出端均通过第一旋转轴贯穿于抛光部的外部与第一旋转盘的一端传动连接，所述第二变频电机的输出端均通过第二旋转轴贯穿于抛光部的外部与第二旋转盘的一端传动连接，所述抛光部的两端分别设有进板空心口和出板空心口，所述进板空心口和出板空心口的中段均固定安装于下支撑架和上支撑架之间。

优选的，所述第一抛光布采用有聚氨脂和二氧化铈的稀土材料涂布于高强耐磨布基表面而制成，所述第二抛光布采用精密研磨微粉涂布于高强耐磨布基表面而制成。

优选的，所述第一旋转盘的一端和第二旋转盘的一端外部均设有波浪线端面。

优选的，所述上抛光板和下抛光板的四角均设有相互对称的螺栓，所述螺栓之间均通过拉伸弹簧连接。

优选的，所述上抛光板和下抛光板的内壁与波浪形端面构成抛光通道，位于抛光通道内的两组第一抛光布和第二抛光布之间形成一个对金属板材进行全方位抛光的抛光区。

本发明还提供一种金属板材加工用的抛光装置用金属抛光液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤，

S1、称取20～30g硅藻土、10～15g金刚石微粉和15～20g氧化铝，加入到球磨机中球磨1～2h，得到混合粉末并加入到烧杯中，再加入200～300mL去离子水和2～4g十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合3～ 5min，得到混合料；

S2、待冷却后缓慢加入10～20g盐酸并搅拌均匀，搅拌8～12min；

S3、待完全冷却后缓慢加入计算量的氢氟酸充分搅拌均匀；

S4、加入配好的冰醋酸、柠檬酸饱和液、磷酸氢二钠饱和液混合溶液，边搅拌边加入抛光部中；

S5、加入500～800mL去离子水达到所需标准，搅拌均匀，即可进行抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是对金属板材进行全方位抛光来提高抛光质量的金属板材抛光装置，因为变频电机通过旋转轴带动旋转盘围绕金属板材的表面抛光，使得抛光部内包裹金属板材的两块抛光布也同时围绕金属板材表面旋转抛光，同时相邻两组变频电机的旋转方向相反，从而可以带动金属板材向前运动，节约成本，省时省力，提高一定的安全性；