[发明专利]一种玻璃砖的烧成方法

说明书

一种玻璃砖的烧成方法，首先将整块玻璃原料裁剪成玻璃本体，在玻璃本体上融合色料层，在色料层上再印白色封底层，经窑炉600~830度的温度两次烧制，所述高温烧制的步骤为先将印有所述白色封底层的玻璃本体的正面朝上一次烧制，再将印有所述白色封底层的玻璃本体的正面朝下二次烧制，第一次烧制的温度为580‑750度，第二次烧制的问题为770‑850度，本发明一种玻璃砖的烧成方法的主要优点是：1、经二次烧制后，玻璃砖的四个角不会破裂和损害，色彩也非常漂亮2、大大降低次品率，也降低原材料的损耗和用工成本，提供企业竞争优势3、经高温烧成后，该热熔砖的色彩效果永不褪色，稳定性也很高。

技术领域

本发明涉及一种建筑用材料，主要是涉及一种热熔玻璃，尤其是一种四个角不会被损坏的玻璃砖的烧成方法。

背景技术

目前，市场上常见的玻璃砖，其生产方法大致上分为低温和热熔二种，通过低温方法生产的玻璃砖产品色彩丰富、鲜明、款式变化多，但稳定性极差，在使用的过程中，一旦受到酸碱、湿度、阳光照射等影响，很容易出现明显缺陷，例如裂痕、退色、破损等 ；而通过热熔方法生产出来的玻璃砖，由于是经过高温处理（770 度 ~850 度），稳定性极强，但因需经过高温处理，在高温烧制的过程中，玻璃砖的四个角很容易出现裂痕、破损等，这样就会导致玻璃砖的次品率很高，也严重增加了玻璃砖的制造成本，同时也增加了操作工的操作难度；随着企业竞争的不断加强，特别是现在国内外不断攀升的用工成本和原材料成本，此类玻璃砖的烧制方法越来越没有竞争力。

发明内容

本发明的目的提供一种新型的热熔玻璃砖，特别是一种玻璃砖的烧成方法，它不但拥有色泽鲜艳，而且生产玻璃砖的次品率极低，大大提高了企业的竞争优势。

为达到上述目的，本发明一种玻璃砖的烧成方法 ：首先将整块玻璃原料裁剪成玻璃本体，主要包括玻璃本体，在玻璃本体上融合色料层，在色料层上再印白色封底层，经窑炉 600~850 度的温度两次烧制，所述高温烧制的步骤为先将印有所述白色封底层的玻璃本体的正面朝上一次烧制，再将印有所述白色封底层的玻璃本体的正面朝下二次烧制，第一次烧制的温度为580-750度，第二次烧制的问题为770-850度，所述玻璃本体需要经过洗净，所述色料层用丝网印刷或者喷墨打印再上底白釉，然后再经高温烘烤干燥，所述烘烤色料层的温度为 100-300 度。本发明一种玻璃砖的烧成方法的主要优点是 ：

1、经二次烧制后，玻璃砖的四个角不会破裂和损害，色彩也非常漂亮。

2、大大降低次品率，也降低原材料的损耗和用工成本，提供企业竞争优势。

3、经高温烧成后，该热熔砖的图案效果永不褪色，稳定性也很高。下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1为本发明一种玻璃砖的结构示意图。

附图1 标记说明 ：1、玻璃本体 2、色料层 3、白色封底层。

具体实施方式

为了更容易理解该发明，下面以具体实施例，具体说明该发明的实用实施方式。如图1所示，本发明一种玻璃砖的烧成方法是 ：主要包括玻璃本体１，在玻璃本体1 上融合色料层2, 在色料层2 上再印白色封底层3，经过印有所述白色封底层3 后的玻璃本体1 再通过高温烧制，其特征在于 ：所述高温烧制的步骤为先将印有所述白色封底层3的玻璃本体1的正面朝上一次烧制，再将印有所述白色封底层3 的玻璃本体1的正面朝下二次烧制。优选地：所述一次烧制玻璃本体1的温度为 580-750度。

优选地：所述二次烧制玻璃本体1）的温度为 770-850度。 优选地：所述烧制玻璃本体1 的设备为窑炉。 优选地：所述玻璃本体1 需要经过洗净后再淋水。 优选地：所述色料层2用丝网印刷或者喷墨打印上釉，然后再经高温烘烤干燥。 优选地：所述烘烤色料层2的温度为 100-300 度。 优选地：玻璃本体1是通过整块玻璃原料裁剪而成。