[发明专利]用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印压装置，更确切地说，是一种用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置。

背景技术

现有的用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置在设计上存在一定的缺陷，首先，普通的用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置结构复杂，装置安装拆卸的过程均比较繁琐，在装置的工作发生故障时，不利于及时的拆卸检修，其次，普通的厚重纺织物圆孔花印的印压装置大多使用辊压的方式对纺织物进行印压，而压辊之间的相对转动不可避免的会与织物之间形成摩擦，产生静电等为陷害现象。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置，所述的用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置包含一方形的基板、传动杆和印压组件，所述的基板一侧中部安装一所述的传动杆，所述的基板一侧侧壁上设置两个平行的卡槽，所述的基板一侧安装一所述的印压组件，所述的印压组件两侧分别安装一安装架，所述的印压组件包含一承压板和一限位板，所述的基板一侧中部设有一连接孔，所述的限位板中部设置一圆形的通孔，所述的承压板中部设置一圆形放置槽，所述的限位槽内部安装一印压柱，所述的承压板四角处安装若干个限位杆，所述的限位板四角处安装若干个连接杆，若干个所述的连接杆底部设置一箍栓，所述的箍栓内部安装一缓冲弹簧，个所述的安装架一侧侧壁上设有若干个卡块。

作为本发明较佳的实施例，所述的安装架通过其一侧安装的卡块与所述的卡槽卡接安装，并呈活动连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的承压板两侧开有连接槽，且连接槽的尺寸与所述的安装架相匹配。

作为本发明较佳的实施例，所述的承压板的尺寸大于所述的限位板，且所述的限位杆安装在所述的限位板边缘外侧，且所述的限位杆的长度小于所述的限位板到所述的承压板之间的距离。

作为本发明较佳的实施例，所述的印压柱安装在所述的放置槽内部，且所述的印压柱通过所述的通孔伸至所述的限位板顶端。

本发明的用于厚重纺织物圆孔花印的印压装置具有以下优点：使用时，使用者将装置通过传动杆纵向安装在机床的动力组件上，通过外部的动力带动装置升降，将初步加工好的织物置于装置正下方，通过机床带动装置下降，使印压组件与织物表面接触，利用织物良好的形变能力，使挤压过程中，织物被挤后会向周围形成凸起部分，通过凸起的织物将限位板顶起，并露出其中部的印压柱，限位板在此过程中能够有效的控制印压柱的印压位置，通过传动杆的继续按压，使限位板不断被挤压，并通过缓冲弹簧进行压力缓冲，而印压柱会对织物便面进行圆形截面的印压，整个印压过程均匀平滑，当限位杆被挤压到织物表面后，单次挤压完成，通过卡槽和卡块的配合，使印压组件便于安装与拆卸，方便装置后期的检修。装置具有结构简单，操作简便，工作高效，实用性强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的印压装置的立体结构示意图；

图2为图1中的印压装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的印压装置的基板立体结构示意图；

图4为图2中的印压装置的印压组件立体结构分解示意图；

图5为图2中的印压装置的A区域细节放大示意图；

图6为图2中的印压装置的B区域细节放大示意图；

其中，

1、印压装置，2、基板，3、传动杆，4、印压组件，5、卡槽，6、安装架，7、承压板，8、限位板，9、连接孔，10、通孔，11、限位杆，12、连接杆，13、箍栓，14、缓冲弹簧，15、印压柱，16、放置槽，17、卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。