[发明专利]一种天丝二醋酸交织面料制造方法

权利要求书

1.一种天丝二醋酸交织面料制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用经纱作为天丝，在喷气织机上织造二醋酸长丝，将二醋酸长丝作为纬纱；

(2)天丝纤维纺纱步骤，具体包括：

(2-1)清棉步骤：适当降低各打手速度，将纤维打成束丝，增加棉结；天平罗拉牙由28调整为30，降低天平罗拉转速；

将生产不正常的天丝棉卷直接拿到梳棉纺成棉条，再把棉条纺成粗纱隔离天丝棉卷；

(2-2)梳棉步骤：将车速进行调整，道夫速度调整为12r/min，锡林针布改成2810针布

(2-3)并条步骤；并条机牵伸方式采用三上三下加导向上罗拉压力棒曲线牵伸；

(2-4)粗砂步骤：机织用纱选择粗纱的捻系数为78；

(2-5)细沙步骤：合理选用钢领、钢丝圈，胶辊的硬度，细纱捻系数为370，在纺细纱时采用中等加压；

(3)织布步骤，具体包括：

(3-1)络筒步骤：利用自动络筒机，槽筒速度控制在1100m/min进行；

(3-2)整经步骤：采用小张力，合理分段配置张力进行；

(3-3)浆纱步骤：调低烘筒温度，保持纱线一定的回潮率；适当抬高二根浸没辊高度，减轻压浆辊对纱线的挤压；调整浆轴与盘板距离，使之与筘幅误差不超过2cm；

(3-4)织造步骤：二醋酸长丝在喷气织机上引纬，同时在喷气织机上降低主喷气压，剪切气压和常喷气压，降低织机的车速进行；

(4)后整理练染步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：锡林与盖板之间的隔距由原来的0.23mm、0.21mm、0.21mm、0.21mm、0.23mm分别调为0.13mm、0.12mm、0.12mm、0.12mm、0.13mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2-2)中锡林速度为400r/min，刺辊速度为200r/min，盖板速度为200mm/min，刺辊-锡林隔距为0.18mm，除尘刀角度为90°，道夫数为12。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2-3)中罗拉表面距为7.5mm×6mm×12mm，牵伸倍数为5.37mm×1.4，罗拉中心距离为35mm×34mm×40mm，条干为3.48mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2-4)中罗拉隔距由原来8mm×23.5mm×27mm缩小到7.5mm×21mm×26.5mm，后区牵伸倍数由1.3倍减小到1.25倍，粗纱条干CV值由原来4.9％降到4.2％。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2-5)中罗拉隔距调前由18.5mm×36mm调整为18mm×35mm，后区牵伸倍数由1.3调整为1.2。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3-4)中采用喷气织机织造，同时在喷气织机上的主喷气压为0.22MPa，副喷气压为0.3MPa，剪切气压为0.06MPa和常喷气压为0.04MPa，降低织机的车速到500转/分。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中使用设备为SMD300-3200型加罩卷染机，精炼为PH值10.5，温度95℃，染色为PH值5.5-6.5，温度95℃-100℃。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中精练配方为209洗涤剂浓度为2-3g/L，纯碱浓度为1.5-2g/L，水量为180L,道数为4-6道，水洗温度为60℃×1，50℃×2。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的染色配方包括分散染料，扩散剂NNO浓度为0.5-1.2g,六偏磷酸钠为110g/机，209洗涤剂为0.6-1g/L,硫酸铵浓度为1.6-3.5g/L，操作：65℃×L→75℃×L→85℃×L→沸水共染12-14道。