[发明专利]一种行星架铸造工艺在审
| 申请号： | 201711211164.9 | 申请日： | 2017-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN107881290A | 公开（公告）日： | 2018-04-06 |
| 发明（设计）人： | 沈士芳;沈健力;范旭 | 申请（专利权）人： | 江苏迪迈机械有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C1/00;C21D1/30 |
| 代理公司： | 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308 | 代理人： | 谈敏 |
| 地址： | 223800 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 行星 铸造 工艺 | ||
1.一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.85-0.95％的铬、0.1-0.15％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在8min-15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。
2.根据权利要求1所述的一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100℃时，在加入0.85％的铬、0.1％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃之间，浇注时间在8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。
3.根据权利要求1所述的一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1200℃时，在加入0.95％的铬、0.15％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1390℃之间，浇注时间在15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。
4.根据权利要求1所述的一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1150℃时，在加入0.9％的铬、0.12％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在60s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1370℃之间，浇注时间在12min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。
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