[发明专利]一种行星架铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种行星架铸造工艺。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展；但现有的行星架铸造后容易损坏、硬度低等缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供一种行星架铸造工艺，解决现有铸造工艺铸造出来的行星架容易损坏、硬度低等缺陷。

(二)技术方案

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种行星架铸造工艺，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.85-0.95％的铬、0.1-0.15％的钒、40％的生铁、10％的废铁和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在8min-15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。

作为本方案的进一步优化，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100℃时，在加入0.85％的铬、0.1％的钒、40％的生铁、10％的废铁和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃之间，浇注时间在8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。

作为本方案的进一步优化，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1200℃时，在加入0.95％的铬、0.15％的钒、40％的生铁、10％的废铁和50％的回炉料，之后电炉内升温至1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1390℃之间，浇注时间在15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。

作为本方案的进一步优化，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1150℃时，在加入0.9％的铬、0.12％的钒、40％的生铁、10％的废铁和50％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在60s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1370℃之间，浇注时间在12min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。

(三)有益效果

本发明提供一种行星架铸造工艺，具有以下有益效果：

本发明工艺简单、制备容易，通过本发明铸造产生的行星架结构稳定，硬度高、不易损坏、耐用等优点、具有很好的实用性，适宜推广。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

一种行星架铸造工艺，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100℃时，在加入0.85％的铬、0.1％的钒、40％的生铁、10％的废铁和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃之间，浇注时间在8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。

实施例2