[发明专利]一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法

说明书

本发明公开一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法。其中，所述系统包括格栅、溜槽、上料输送机、分离装置、破碎装置和厌氧发酵装置，废弃物经格栅初步过滤后通过溜槽进入上料输送机，并由上料输送机输送至分离装置中分离，下废弃物箱中的废弃物和破碎装置中排出的破碎后的废弃物均通过筛下物皮带机运送至厌氧发酵装置中进行厌氧发酵处理。本发明能够高效且高质量的完成废弃物厌氧处理的过程。

技术领域

本发明涉及一种废弃物处理技术，尤其涉及一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法。

背景技术

目前对于城市生活废弃物有三种较可靠的处理方式，即卫生填埋、焚烧发电和堆肥。

卫生填埋投资低，在一些大中城市，所采用的是在填埋场的场底辅设聚乙烯隔膜防渗，废弃物压实后再采用覆膜掩盖的处理方式，并有收集处理渗滤液、填埋气、防治土壤污染的一整套措施。然而卫生填埋有大气污染、土壤污染，并有地表水污染和地下水污染的可能，并具有占地大、选址困难等诸多难题，适用范围较窄。

而城市生活废弃物焚烧会产生二恶英。二恶英的产生主要有两种原因：一是二恶英类物质混入废弃物，在燃烧过程中未完全破坏或分解，继续在固体残渣和烟气中存在；二是焚烧炉在燃烧废弃物过程中产生二恶英。有关研究认为，焚烧废弃物时，二恶英的形成机理如下：高温合成；即高温气相生成二恶英。它与合适的前驱物有关，是气相中的氯苯和氯酚等氯代前驱物在温度500～800℃时的热解重排结果。在废弃物进入焚烧炉内初期干燥阶段，除水分外含碳氢成分的低沸点有机物挥发后与空气中的氧反应生成水和二氧化碳，使部分有机物同氯化氢(HCl)反应，生成前驱物。从头合成；在低温(250～350℃)条件下大分子碳(残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯生成二恶英。残碳氧化时,有65％～75％转变为一氧化碳,约1％转变为二恶英，飞灰中碳的气化率越高,二恶英的生成量也越大。氧气是从头合成反应的基本要素。目前现代废弃物焚烧发电厂对二恶英的控制采用的是“3T”(t u rb u l e n c e、temperature、time)技术，其一是二恶英的产生温度在360℃-820℃之间，若保持焚烧炉内温度大于850度，并控制烟气在炉内停留2秒以上，即可使二恶英得到完全分解，其二是烟气通过半干式反应塔系统+活性炭喷射+布袋除尘器，用活性炭吸附二恶英，用布袋截留灰尘，减少二恶英排放载体，从而将单位二恶英排放控制在0.1纳克以内。近年来许多数据表明废弃物本身只含有痕量的二恶英，对实际废弃物焚烧厂二恶英的质量平衡试验证实，焚烧炉燃烧产生的二恶英远高于废弃物本身带有量，并且二恶英的异构体分布也不同，即二恶英主要是在废弃物焚烧后重新生成。

废弃物堆肥处理是指在一定条件下，利用自然界广泛存在的各种细菌，使可被生物降解的有机物转化成稳定的腐殖质。废弃物堆肥处理可分好氧和厌氧两大类，一般说的废弃物堆肥往往是指好氧堆肥。我国城市生活废弃物有机物含量高(高于50％)、含水率高(50％左右)，因此适合堆肥处理，其投资及运行费用介于填埋和焚烧之间，大多数城市易于接受。由于我国废弃物是混合收集，因此存在堆肥过程中的环保性、堆肥质量及销路等问题，使堆肥技术的推广受到很大程度的限制。好氧堆肥在国外也呈整体下降趋势。

废弃物厌氧发酵技术是从城市污水处理厂对污泥的厌氧消化处理技术发展而来的，它是将废弃物放置在可加温和搅拌的密封反应器(消化池)内完成反应过程，从而有效缩短发酵周期，并保证废弃物渗沥液和产生的气体不泄漏于环境中。废弃物厌氧发酵产出的气体主要为生物气，可用于发电。现有集成的城市有机废弃物厌氧发酵过程中，厌氧发酵及厌氧发酵之前的预处理过程存在缺陷，具体的，废弃物处理是一个长时间运转的系统，现有厌氧发酵前的分离过程不彻底，一般的，采用滚筒结构分离，分离效果差，且当分离后的物料送入厌氧发酵装置后，现有厌氧发酵设备在运转过程中，砂砾产生后不能即时排出，导致了被迫停机排砂，因此，降低了效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法，其能够高效且高质量的完成废弃物厌氧处理的过程。