[发明专利]一种棉质面料的染色方法

权利要求书

1.一种棉质面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：

S1、煮炼，在常温下将棉质面料放入含有精炼剂的水中，其中每升水含有4-6g的精炼剂，升温至100-120℃，保温30-50min，然后将棉质面料浸入清水中漂洗10-20min；

S2、染色，先将染料放入染色装置的储料箱中，再将S1煮炼后的棉质面料放入染色装置的染缸中，保持温度为40-50℃，浴比为1：10-15，再缓慢升温至80-100℃，保温40-50min，期间通过染色装置的拨转机构翻动棉质面料1-3次/min；

S3、降温清洗，先将S2染色后的棉质面料降温至常温，再将棉质面料浸入清水中漂洗15-30min，然后在棉质面料上加入冰醋酸以及固色剂，静置12-24h；

S4、可纺性处理，将S3降温清洗后的棉质面料放入温水中，保温5-10min，然后将棉质面料放入可纺性溶液中，升温至50-60℃，保温20-40min，然后取出，完成棉质面料的染色。

2.根据权利要求1所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S1中的棉质面料煮炼进一步包括使用pH调节剂，pH调节剂将含有精炼剂的水调节pH值为7-8，其中pH调节剂为碳酸氢钠溶液或者稀硫酸溶液。

3.根据权利要求1所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的染料包括以下重量份的原料：元明粉40-60份、硫化红棕10-50份、硫化黄棕5-10份、硫化黑12-18份。

4.根据权利要求1所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S3中的固色剂选自四羧酸甲烷、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯和二烯丙基二甲基氯化铵中的一种或者多种。

5.根据权利要求1所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S3中的降温速度为2-4℃/min。

6.根据权利要求1所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S4中的温水的温度为25-30℃。

7.根据权利要求1所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S4中的可纺性溶液包括以下重量份的原料：太古油8-10份、柔软剂6-8份、柠檬酸0.8-2.5份、六磷酸肌醇5-7.5份、水50-85份。

8.根据权利要求1所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内部分成上染色部和下搅拌部，染缸上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架上靠近输入端的一侧设置有一向染缸内输送面料的输送机构。

9.根据权利要求8所述的一种棉质面料的染色方法，其特征在于，所述拨转机构包括拨转电机、转轴一和转轴二，拨转电机固定在染缸上端，拨转电机的输出轴水平设置，拨转电机的输出轴端部穿过染缸侧部和联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端和转轴一的一端相连，转轴一的另一端为主动端，转轴二的一端通过轴承固定在染缸内壁上，转轴二的另一端为从动端，主动端与从动端之间设置有曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄、连架杆、摇杆和摆动杆，曲柄的一端固定在转轴一的主动端上，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摇杆的一端铰接，摇杆的另一端和转轴二的中部相连，摆动杆中部和转轴二的从动端相连，摆动杆两端分别固定有拨动杆，拨动杆上设置有毛毡，且拨动杆靠近输入端；所述搅拌机构包括搅拌电机、呈V形的搅动板、转轴三、转动板和旋转电机，搅拌电机固定在染缸下端，搅拌电机的输出轴竖直向上，搅拌电机的输出轴穿过染缸底部和搅动板的一端相连，旋转电机固定在搅动板的另一端上，旋转电机的输出轴端部和联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端和转轴三的一端相连，转动板固定在转轴三的另一端上，且转动板靠近输出端。