[发明专利]一种棉质面料的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法，特别是一种棉质面料的染色方法。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。

棉质面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点。一般而言，棉质面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。一些对服装吸湿性要求比较高的行业的工作服就可以选择棉质面料进行加工，比如说夏季的学校校服等。

经检索，如中国专利文献公开了一种棉质面料的染色方法【申请号：CN201710621941.0；公开号：CN107217500A】。这种棉质面料的染色方法，包括以下步骤：步骤1：棉质面料煮炼；步骤2：染色，先将染料放入有促染剂元明粉的染缸中，染缸中的温度为40～60℃，浴比为1：10～15，然后将步骤1煮炼后的棉质面料放入染缸中，保温10～30min后，将染缸中的染液温度升温至80～100℃，保温50～70min，期间翻动棉质面料5～7次；步骤3：降温清洗；步骤4：可纺性处理。

该专利中公开的染色方法虽然可以通过染缸对面料进行染色，但是，该染色方法过于累赘，没有具体的染色装置进行染色，染色不便，因此，设计出一种棉质面料的染色方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棉质面料的染色方法，该染色方法具有染色简便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种棉质面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：

S1、煮炼，在常温下将棉质面料放入含有精炼剂的水中，其中每升水含有4-6g的精炼剂，升温至100-120℃，保温30-50min，然后将棉质面料浸入清水中漂洗10-20min；

S2、染色，先将染料放入染色装置的储料箱中，再将S1煮炼后的棉质面料放入染色装置的染缸中，保持温度为40-50℃，浴比为1：10-15，再缓慢升温至80-100℃，保温40-50min，期间通过染色装置的拨转机构翻动棉质面料1-3次/min；

S3、降温清洗，先将S2染色后的棉质面料降温至常温，再将棉质面料浸入清水中漂洗15-30min，然后在棉质面料上加入冰醋酸以及固色剂，静置12-24h；

S4、可纺性处理，将S3降温清洗后的棉质面料放入温水中，保温5-10min，然后将棉质面料放入可纺性溶液中，升温至50-60℃，保温20-40min，然后取出，完成棉质面料的染色。

本染色方法通过煮炼将面料在织造过程中所黏附的杂质和浆料去除干净，通过面料在染料中的合理配比，在高温下通过染缸对面料进行染色，通过拨转机构不断翻动棉质面料，提高染料对纤维表面的吸附能力，加快染料在纤维中的扩散速度，通过冰醋酸以及固色剂对面料进行处理，提高面料的固色性，通过可纺性溶液对面料进行处理，提高面料的可纺性，染色简便。

所述步骤S1中的棉质面料煮炼进一步包括使用pH调节剂，pH调节剂将含有精炼剂的水调节pH值为7-8，其中pH调节剂为碳酸氢钠溶液或者稀硫酸溶液。

所述步骤S2中的染料包括以下重量份的原料：元明粉40-60份、硫化红棕10-50份、硫化黄棕5-10份、硫化黑12-18份。

采用以上组分，以元明粉为主要原料，通过加入硫化红棕、硫化黄棕和硫化黄棕配制成染料，组分合理。

所述步骤S3中的固色剂选自四羧酸甲烷、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯和二烯丙基二甲基氯化铵中的一种或者多种。

所述步骤S3中的降温速度为2-4℃/min。

所述步骤S4中的温水的温度为25-30℃。

所述步骤S4中的可纺性溶液包括以下重量份的原料：太古油8-10份、柔软剂6-8份、柠檬酸0.8-2.5份、六磷酸肌醇5-7.5份、水50-85份。

所述染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内部分成上染色部和下搅拌部，染缸上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架上靠近输入端的一侧设置有一向染缸内输送面料的输送机构。