[发明专利]一种处理含高浓度硫氰化物焦化废水的方法及系统在审

专利信息
申请号: 201711332745.8 申请日: 2017-12-13
公开(公告)号: CN108083562A 公开(公告)日: 2018-05-29
发明(设计)人: 赵二华;杨世辉;余云飞;罗金华;邱利祥 申请(专利权)人: 中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F101/10;C02F101/18
代理公司: 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 代理人: 周建军
地址: 400013*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 出水 反硝化池 缺氧池 上清液 后置 一级好氧池 焦化废水 污泥回流 初沉池 二级好氧池 硫氰化物 二沉池 曝气池 内源 破解 污泥 出水回流 三沉池 引入 清液
【说明书】:

发明提供一种处理含高浓度硫氰化物焦化废水的方法及系统,该方法包括如下步骤:1)将焦化废水引入曝气池,再引入初沉池,污泥回流至曝气池;2)初沉池中上清液进入缺氧池;3)缺氧池中的出水进入一级好氧池,一级好氧池的一部分出水回流至缺氧池;4)一级好氧池中另一部分出水进入二沉池,得到污泥以及上清液,污泥回流至缺氧池;5)二沉池中的上清液进入内源破解系统;6)内源破解系统的出水进入后置反硝化池,初沉池中另一部分上清液也进入后置反硝化池;7)后置反硝化池的出水进入二级好氧池;8)二级好氧池的出水进入三沉池,得到污泥以及上清液,污泥回流至后置反硝化池。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种处理含高浓度硫氰化物焦化废水的方法及系统。

背景技术

焦化废水是钢铁工业焦化厂和城市煤气厂在生产焦炭、煤气、焦油以及焦化产品的过程中产生的废水,水质成分复杂,含有许多有机、无机污染物。脱硫废液是煤气净化作业区脱硫工序产生的,脱硫废液未经单独预处理直接混合至剩余氨水进入蒸氨系统,硫氰化物等污染物浓度升高,导致系统在运行稳定性变差;当生产出现异常,来水水质出现波动,系统受冲击后恢复所需时间较长。

高浓度硫氰化物对焦化废水污染指标的影响很大,主要表现在COD、三氮(氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮)及色度(硫氰合铁血红色络合物)等方面,在生化处理过程中高浓度硫氰化物的存在与挥发酚、氨氮等污染物产生交互影响,存在毒性抑制、延时作用。SCN-的浓度越高,氨氮的转化速率越低。同时在SCN-的降解过程中产生大量的酸性物质,如CN-等,消耗大量的溶解氧及碱度。高浓度SCN-的存在,增强了污染物降解过程中的交互抑制作用,不仅限制了处理系统污染物负荷的承受能力,降低单元工艺处理效率,延长水力停留时间,还容易引发连锁效应,使系统难以稳定运行,这是造成系统处理总氮、色度、总氰等指标偏高的主要原因。

硫氰化物的去除可以采用化学氧化法和生化工艺,生化工艺具有成本低、处理量大的优点,通过水解作用、氧化作用、还原作用和取代作用四种代谢途径降解氰化物、硫氰化物,将氰化物和硫氰化物通过上述四种生物途径分解成碳酸盐和氨,再利用缺氧—好氧降解氨氮。

曝气池主要进行第一阶段反应,将氰化物、硫氰化物转化为游离氨。再经后续缺氧池、一级好氧池、内源破解系统、后置反硝化系统、好氧等工艺段完成废水的脱碳脱氮。

硫氰化物化学方法处理费用高,急需一种低成本的生化工艺,解决高浓度硫氰化物的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种处理含高浓度硫氰化物焦化废水的方法及系统,用于解决现有技术中采用化学方法处理硫氰化物的处理费用高、出水水质达不到要求等问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明第一方面提供一种处理含高浓度硫氰化物焦化废水的方法,包括如下步骤:

1)将焦化废水引入曝气池中进行曝气处理,再引入初沉池中进行固液分离,得到污泥以及上清液,污泥回流至曝气池;

2)初沉池中一部分上清液进入缺氧池进行缺氧处理;

3)缺氧池中的出水进入一级好氧池进行好氧处理,一级好氧池的一部分出水回流至缺氧池;

4)一级好氧池中另一部分出水进入二沉池,进行固液分离,得到污泥以及上清液,污泥回流至缺氧池;

5)二沉池中的上清液进入内源破解系统,进行氧化反应;

6)内源破解系统的出水进入后置反硝化池,进行反硝化反应,初沉池中另一部分上清液也进入后置反硝化池,提供可用碳源,在后置反硝化池进行反硝化反应;

7)后置反硝化池的出水进入二级好氧池,进行好氧处理;

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