[发明专利]一种热轧+回火贝氏体钢及生产方法

说明书

一种热轧+回火贝氏体钢，其组分及wt%为：C：0.31~0.41%，Si：0.31~0.42%，Mn：0.65~0.95%，P：≤0.010%，S：≤0.008%，Als：0.025~0.040%，Cr：1.35~1.65%，Mo：0.12~0.16%；生产方法：转炉冶炼，RH真空处理；出钢并连铸成坯；对铸坯加热；两段式热轧；回火；保温。本发明无需象现有技术一样对热轧过程的参数进行严格控制，铸坯来后直接轧制即可，其仅经热轧+回火后，即可实现在保证硬度为28~38HRC的条件下，屈服强度≥700MPa，抗拉强度在952~1260MPa，在钢板的自板头到板尾的长度范围内以及宽度方向的硬度值波动范围不超过1HRC；且成分简单，减少贵金属的添加，可降低生产成本，提升产品竞争力。

技术领域

本发明涉及一种贝氏体钢及生产方法，具体属于一种贝氏体塑料模具用钢及生产方法，确切地为热轧+回火工艺生产的贝氏体塑料模具用钢及生产方法。

背景技术

模具是工业产品批量生产的基础工艺装备，机械制造工业零件粗加工的70%，需要模具完成。塑料模具钢是最重要的模具材料之一，广泛用于塑料制品、家用电器等行业。随着塑料制品日益向大型化、复杂化、精密化方向发展，对塑料模具钢的要求也越来越严格，不仅仅对硬度提出要求，对整板的硬度控制也提出了严格的要求。

在现有技术中，由采用热轧+回火工艺生产的塑料模具用钢，有的采用模铸生产，然而采用该法生产，为了保证冶金质量需要切除头尾，成材率低；有的通过加入了Ni等贵合金提高硬度，成本较高；有的采用了较多的控制工艺，受到操作水平的限制，还延长了生产周期。

如经检索的：

中国专利公开号为CN100340691C的文献，公开了一种贝氏体大截面塑料模具钢及其生产方法，其主要成分为C 0.05~0.19%，Si 0.10~0.60%，Mn 1.0~1.65%，V 0.04~0.20%，Cr 1.0~1.70%，Mo 0.15~0.50%，Ni 0~0.50%，Ti 0.005~0.025%，Al 0.01~0.04%。该发明生产出的钢板硬度为28~33HRC，限制了应用范围，且该钢板整板硬度最大差值为5HRC。该发明钢还加入了Ti、Ni合金，成本高；采用模铸或者连铸后热加工，若采用模铸，为保证冶金质量，需要切除头尾，导致成材率低，增加了成本，且轧制过程控制较多，降低生产效率，本发明不需控制轧钢，生产效率高。

中国专利公开号为CN102899571B的文献，公开了一种预硬型塑料模具钢及其制造方法，其主要成分为C 0.35~0.45%，Si 0.25~0.35%，Mn 1.30~1.80，Cr 1.5~2.0%，Mo 0.1~0.3%，V 0.04~0.12%。该发明采用热轧+回火工艺，生产钢板的硬度水平在30~40HRC。该发明采用模具浇注生产，需切除头尾，这会导致成材率低，且轧制过程控制较多，降低生产效率。并加入V合金，相对成本较高。

中国专利公开号为CN104451417A的文献，公开了一种高洁净非调质塑料模具钢厚板生产工艺，其主要成分为C 0.25~0.45%，Si 0.20~0.50%，Mn 0.70~1.50%，Cr 0.70~2.00%，Mo 0.15~0.55%，Ca 0.0010~0.0030%。该发明钢需要控制轧制温度，单道次压下率等工艺，生产周期长，并还采用了Ca处理工艺，导致了生产成本增加。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种采用转炉冶炼并连铸成坯后经热轧+回火，在保证钢板硬度在28~38HRC的条件下，屈服强度≥700MPa，抗拉强度在952~1260MPa，在钢板的自板头到板尾的长度范围内以及宽度方向的硬度值波动范围不超过1HRC的热轧贝氏体塑料模具用钢及生产方法。

实现上述目的的措施：