[发明专利]一种铸钢配方、铸钢制备方法及铸造方法在审
| 申请号： | 201711397124.8 | 申请日： | 2017-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN108085596A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 夏既财;李元文;徐梦然;许未羊 | 申请（专利权）人： | 马鞍山市华达冶金机械有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C33/06;B22C9/02;B22C9/08 |
| 代理公司： | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人： | 代群群 |
| 地址： | 243000 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸钢 配方 制备 机械性能 铸造 热处理 方便操作 炉料管理 冶金铸造 铸造性能 熔炼 铁水 浇注 按下 废钢 屈服 生产 | ||
1.一种铸钢配方，其特征在于，包括如下质量份数材料：
碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，锰0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量为钢。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢配方，其特征在于，质量份数如下：
碳0.44％，硅0.45％，锰0.9％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量为钢。
3.基于权利要求1的铸钢配方的一种铸钢的制备方法，步骤如下：
A、先放入增碳剂进入熔炼炉，后加入废钢材料；废钢与增碳剂质量比例为(200-250):1；
B、加入锰铁和硅铁进入熔炼炉，锰铁、硅铁与废钢的质量比为(8-9):(4-5):1000；
C、从常温加热至1650～1680℃，时间为1.5h；
D、取样化验，当符合要求时候，出水浇注，浇注温度为1580～1620℃；
E、空气中自然冷却，24小时后即可制成高强度铸钢。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢的制备方法，其特征在于：废钢与增碳剂质量比例为250:1。
5.根据权利要求3所述的一种铸钢的制备方法，其特征在于：锰铁、硅铁与废钢的质量比为8:4:1000。
6.基于权利要求1的铸钢配方的一种铸钢的制备方法，步骤如下：
A、加入废钢材料进入熔炼炉；
B、加入锰铁和硅铁进入熔炼炉，锰铁、硅铁与废钢的质量比为(8-9):(4-5):1000；
C、从常温加热至1650～1680℃，时间为1.5h；
D、取样化验，当符合要求时候，出水浇注，浇注温度为1580～1620℃；
E、空冷后加热处理，其温度在840～860℃，保温2小时后出炉冷却，24小时后即可高塑性铸钢。
7.根据权利要求3所述的一种铸钢的制备方法，其特征在于：锰铁、硅铁与废钢的质量比为8:4:1000。
8.根据权利要求1所述的铸钢配方的铸造方法，其特征在于：采用配方的铁水进行浇注，制造的砂块(8)设置于铸件模具(12)的浇道(11)和浇口杯(10)之间。
9.根据权利要求8所述的铸钢配方的铸造方法，其特征在于：所述的砂块(8)为环形。
10.根据权利要求8或9所述的铸钢配方的铸造方法，其特征在于：所述的砂块(8)上设置有过滤网(9)。
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