[发明专利]一种铸钢配方、铸钢制备方法及铸造方法

说明书

本发明公开了一种铸钢配方、铸钢制备方法及铸造方法，属于冶金铸造领域。本发明一种铸钢配方及铸钢制备方法，特别是机械性能和铸造性能优良的铸钢。本铸钢配方是按下述铁水的化学成分经熔炼，浇注和热处理制成的，即碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，锰0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量为废钢，屈服强度不低于310MPa，抗拉强度不低于570MPa。本方法合理，同一配方可生产多种优质铸钢，如Q195、Q215、Q235等，可简化炉料管理，方便操作，降低成本。

技术领域

本发明涉及冶金铸造领域，更具体地说，涉及一种铸钢配方、铸钢制备方法及铸造方法。

背景技术

传统的铸钢当用途不同时，其配方也完全不同，因此，炉料管理麻烦，操作不便，生产成本较高，并且产品的质量还不够理想，如流动性差，收缩较大，故在铸件中，常会见到疏松和裂纹等缺陷，且一般这些铸钢都不适宜制作很多要求多样的加工工件。

由于现有浇铸系统，在安装浇口杯的时候，浇注系统的顶部添加的浇口杯不太牢固，导致钢水浇注时产生外漏，因此考虑到在组装浇注系统时加入一个浇口杯固定平台，该平台不仅作为浇口杯的固定平台还作为过滤网的安装平台，使浇口杯与浇注系统完美配合解决钢水外漏问题。因此本发明目的是为了制作这个安装平台。此平台是一种铸造砂块，需要在本加入砂子然后加热固化，为此需要对此砂块进行制作，需要对应的配套系统进行制作。

中国专利：申请号：201610428741.9，公开日2016年9月28日，专利名称：一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺。该工艺包括：将模具安装在射芯机上，安装到位；将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，控制砂芯温度，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成；将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300℃-1500℃；自然冷却，冷却时间为1-2小时，分模取出铸件。本发明的工艺衔接有序，从芯砂制作方面着手，通过改进覆膜砂的组成，可以降低砂芯因容易变形、缩孔、开裂引起的不良，同时本发明配制的芯砂在两周内使用强度都满足要求，延长了芯砂的使用周期，提高了铸件的强度；有此发明铸造得到的电机端盖，壁厚及强度完全达到使用要求。但此发明模具结构复杂，工艺时间长，成本高，且冷却时候由于缩孔、冷却造成砂芯结构误差较大，不适用于本方案的制作。

专利内容

1.专利要解决的技术问题

本专利的目的在于克服模具结构复杂，工艺时间长，成本高，且冷却时候由于缩孔、冷却造成砂芯结构误差较大，提供了一种铸钢配方、铸钢制备方法及铸造方法。本发明其配方合理，产品的性能优良，炉料管理简单，操作方便，成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种铸钢配方，包括如下质量份数材料：

碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，锰0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量为钢。

优选的，质量份数如下：

碳0.44％，硅0.45％，锰0.9％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量为钢。

基于铸钢配方的一种铸钢的制备方法，步骤如下：

A、先放入增碳剂进入熔炼炉，后加入废钢材料；废钢与增碳剂质量比例为(200-250):1；

B、加入锰铁和硅铁进入熔炼炉，锰铁、硅铁与废钢的质量比为(8-9):(4-5):1000；

C、从常温加热至1650～1680℃，时间为1.5h；

D、取样化验，当符合要求时候，出水浇注，浇注温度为1580～1620℃；