[发明专利]一种板材挤出机模具

说明书

本发明公开了一种板材挤出机模具，包括：模架、口模、散热装置、调节装置以及搅拌装置，口模、调节装置以及搅拌装置设置于模架的内部，散热装置设置于模架的顶部和底部，调节装置位于口模的一侧，搅拌装置位于调节装置的一侧，模架包括第一模板、第二模板、第三模板以及第四模板，第一模板的内部设置有口模安装孔，口模安装孔贯穿第一模板的两侧表面，口模安装孔的形状与口模的形状相适配，口模镶嵌于第一模板的口模安装孔中，与第一模板为分体结构，经过长时间的使用，口模内壁磨损严重而不能满足制品的精度要求，便可从第一模板中将口模拆卸后更换新的口模，从而避免更换整套模具，节约维护成本。

技术领域

本发明涉及挤出机模具技术领域，尤其涉及一种板材挤出机模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出动作实现的。在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融成黏流体，然后通过设置在机筒端部的挤出模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品。

请参阅图1，为一种现有的板材挤出机模具的剖面结构示意图。该板材挤出机模具包括多块模板，多块模板相互固定连接形成模具框架100，模具框架100内部设置流道 200，模具框架的一端设置模具口模300，模具口模300与流道200相连通。

在加工过程中，熔融成黏流体的材料进入流道200，黏流体材料在高压力、高温的作用下流过口模300，对模具的内壁造成一定的磨损，经过长时间使用后，磨损严重的模具内壁会造成挤出的板材制品精度下降，为了确保挤出制品的精度，挤出机必然要经常更换模具，造成设备的维护成本增加。

发明内容

本发明提供一种板材挤出机模具，以解决模具内壁经过长时间使用后磨损严重，造成挤出制品精度下降，需要经常更换模具，造成设备维护成本高的问题。

根据本发明提供的一种板材挤出机模具，包括：模架、口模、散热装置、调节装置以及搅拌装置，所述口模、所述调节装置以及所述搅拌装置设置于所述模架的内部，所述散热装置设置于所述模架的顶部和底部；所述调节装置位于所述口模的一侧，所述搅拌装置位于所述调节装置的一侧；

所述模架包括第一模板、第二模板、第三模板以及第四模板，所述第一模板的一侧与所述第二模板的一侧固定连接，所述第二模板的另一侧与所述第三模板的一侧固定连接，所述第三模板的另一侧与所述第四模板的一侧固定连接，所述第一模板的内部设置有口模安装孔，所述口模安装孔贯穿所述第一模板的两侧表面，所述口模安装孔的形状与所述口模的形状相适配；

所述口模设置于所述口模安装孔中，所述口模的内部设置有孔模安装孔，所述孔模安装孔贯穿所述口模的两侧表面，所述孔模安装孔中设置多个孔模，所述孔模与所述口模为一体结构；

所述散热装置包括底座，所述底座固定设置在所述第一模板、第二模板、第三模板以及第四模板顶部，所述底座顶部设置多个散热架，所述散热架与所述底座活动连接，所述多个散热架上均设置多个叶片，所述叶片与所述散热架活动连接；

所述调节装置包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述第一模板靠近所述第二模板的一侧，所述第二模板靠近第一模板一侧设置有第一凹槽，所述滑块设置于所述第一凹槽中，所述滑块靠近第一模板的一侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述导轨滑动连接；

所述搅拌装置包括模滚和驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述第四模板远离所述第三模板一端，所述第二模板、所述第三模板以及所述第四模板中设置空腔，所述空腔与所述口模安装孔连通，所述模滚设置于所述空腔中，所述模滚与所述驱动电机连接。

进一步，所述底座远离所述模架的一侧上设置多个第二凹槽，所述第二凹槽垂直于其长度方向的截面呈“T”形，所述散热架靠近所述底座一端设置有与所述第二凹槽相配合的凸块。