[发明专利]基于软包锂离子电池紧凑成组的安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及软包锂离子电池的安装技术领域，具体涉及基于软包锂离子电池紧凑成组的安装结构。

背景技术

软包锂离子电池由正负极材料、电解液、隔膜、极耳和外壳组成，为了让锂离子电池能正常充电放电，电池内腔必须无水真空。极耳是电池用来导电的部件，它的一端在电池内腔，另一端露在电池外面。软包锂离子电池的正极用铝转镍带，负极用纯镍带，便于软包锂离子电池工作需要加装电池保护板时焊锡。中间用可热熔的极耳胶贴附，极耳金属带上下表面各有一层极耳胶包裹，当极耳穿过电池外壳时起密封作用。

现有的软包动力锂离子电池模组支撑框板采用聚苯乙烯或者聚乙烯材质的塑质料，电池电芯置于支撑框板之间，通过支撑框板夹紧电池电芯起到对电池电芯的支撑和装配。而现有的电池模组的侧壁即支撑框板的侧壁，加上现有的支撑框板采用密封夹紧电池电芯的结构，软包动力锂离子电池的安装设置不合理，且不便于组装，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供基于软包锂离子电池紧凑成组的安装结构，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

基于软包锂离子电池紧凑成组的安装结构，包括软包锂离子电池电芯和容置组件；所述软包锂离子电池电芯直立整列分别设置在容置组件形成的多个容纳腔内，所述软包锂离子电池电芯的极耳从所述容置组件的顶板穿出，并向外延伸；所述容置组件包括隔板、侧压板、顶板和绑带；所述软包锂离子电池电芯设置在所述隔板阵列紧密排布形成的容纳腔内，且左、右两端设置用于夹紧的所述侧压板，并通过所述绑带周向绑缚在多个隔板和两端侧压板的外侧，用于实现将软包锂离子电池电芯和容置组件连接为一整体结构。

进一步地，所述软包锂离子电池电芯的顶端间隔设有竖直的正极耳和负极耳，且所述正极耳和负极耳分别从所述顶板的槽孔穿出；所述软包锂离子电池电芯的电芯本体顶部与所述顶板上的凸起部抵接。

进一步地，所述顶板与所述侧压板和隔板形成的电池模组结构的顶部的尺寸匹配；所述顶板的顶部长度方向的前后两侧边分别设有多个倒钩二；所述顶板沿长度方向的中间位置设有多个线卡，且线束穿设在中间线卡内；所述顶板的底部长度方向的前后两侧边分别设有多个勾头向外的倒钩三，所述倒钩三与所述隔板上的槽孔卡接，实现对所述隔板的卡接限位。

进一步地，所述线卡为U形条状结构，且所述线卡的开口端设在所述顶板上，实现线卡上设有接线的通道，实现对接线的隔挡。

进一步地，所述顶板上还设有限位凸块，所述限位凸块与所述隔板顶部板面抵接。

进一步地，还设有绝缘盖，所述绝缘盖设在汇流排的上部，并通过侧边的凹陷部与侧压板连接，实现所述绝缘盖盖设在所述顶板上，同时实现对汇流排的隔离防护；所述绝缘盖通过长度方向侧边的开口槽与所述倒钩二抵接，实现对所述绝缘盖的上下限位，并通过侧边的螺栓实现绝缘盖的定位安装。

进一步地，所述绑带周向套设在容置组外围，实现对电池模组的周向绑缚；所述绑带设置在所述隔板侧边和侧压板的放置槽内，通过绑带设置在所述放置槽内，可有效避免绑带的偏移；两个所述绑带分别设置在电池模组结构高度方向的上、下部，且两个所述绑带平行设置，用于实现电池模组的绑带内的部件的紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过软包锂离子电池电芯设置在隔板阵列紧密排布形成的容纳腔内，从电池模块的两侧面紧密夹紧隔板进行限位并阵列组装成一整体结构；结构简单，通过零部件的组装方式，安装快捷方便，维护更加方便，大大提高了工作效率；通过软包锂离子电池电芯在间隔的空间内竖向紧贴设置，可有效避免软包长时间使用后的包装变形，更加安全可靠，且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，空间利用率高，设置合理，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中的爆炸结构立体结构示意图；

图2是实施例的电池模组和绝缘盖安装立体结构示意图；

图3是实施例的电池模组和绝缘盖安装前视图；

图4是实施例的电池模组和绝缘盖安装俯视图；

图5是实施例的电池模组和绝缘盖安装A-A剖面图；