[发明专利]一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置

说明书

本发明涉及球墨铸铁管废管处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置，包括固定支架机构以及压管机构；还包括向所述压管机构方向推动废管的推管机构以及将废管切碎为料块的切管机构，所述压管机构、推管机构、切管机构均安装于所述固定支架机构上；所述推管机构能够作用于废管使其在所述固定支架机构上水平移动，所述压管机构、所述切管机构均能够在所述固定支架机构上垂直升降以作用于废管。本发明通过推排将废管推至压管机构和切管机构下方，通过压管机构和切管机构将废管切割成所需要的长度，效率大大提高，人员成本降低，工作人员的劳动强度降低；且能够保证每次剪切的废管尺寸统一，保证后线对料块的处理。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管废管处理装置的技术领域，更具体地，涉及一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置。

背景技术

在球墨铸铁管生产过程中，由于各种原因，往往会产生废管，主要包括水泥废管、退火废管及退火前废管。退火前废管很脆，往往采用人工打碎的方式，然后回炉融化成铁水；退火废管由于强度高并具有一定韧性，往往直接放到电炉熔化，而对于大口径的铸铁管，需要人工切割成小块，然后放到电炉中融化成铁水；对于内衬带水泥的废管，不能放到电炉中熔化，需要人工用气动工具，将管子内表面的水泥全部打干净，再切割成小片。然而，采用人工方式处理废管，效率低、劳动强度大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置，能够针对不同规格不同样式的管任意切割成所需要的长度，切割效率大大提高，人员成本降低，劳动强度降低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种球墨铸铁管废管挤压剪切装置，包括固定支架机构以及压管机构；还包括向所述压管机构方向推动废管的推管机构以及将废管切碎为料块的切管机构，所述压管机构、推管机构、切管机构均安装于所述固定支架机构上；所述推管机构与固定支架机构滑动连接，能够作用于废管使其在所述固定支架机构上水平移动；所述压管机构、所述切管机构固定设于固定支架机构的一端，能够在所述固定支架机构上垂直于废管升降以挤压和剪切球墨铸铁管废管。

本发明的球墨铸铁管废管挤压剪切装置，通过推管装置推动废管沿着固定支架机构移动至压管机构与切管机构的下方，压管机构压住废管，随后切管机构剪切废管；切管机构抬起、压管机构抬起，推管机构推动废管移动完成一次挤压剪切循环。本发明针对不同尺寸的废管，均能够通过调整推管机构每次移动的距离将废管切割成所需要的长度，效率大大提高，人员成本降低，工作人员的劳动强度降低；且能够保证每次剪切的废管尺寸统一，从而保证后线对料块的处理。

进一步地，所述推管机构包括推排以及传动机构，所述传动机构安装于所述固定支架机构的一端，所述推排连接于所述传动机构的输出端。传动机构的传动速度可以调整，推排每次移动的距离可调，可将废管切割成所需要的长度，增加了本发明的球墨铸铁管废管挤压剪切装置的适用范围，且能够保证每次切割的废管尺寸统一，保证后线对料块的处理。

进一步地，所述传动机构包括驱动机构、第一从动链轮、第二从动链轮以及连接于所述驱动机构的第一主动链轮和第二主动链轮；所述第一主动链轮与所述第一从动链轮间连接有第一链条，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮间连接有第二链条；所述第一链条与所述第二链条平行设于所述固定支架机构的两侧，所述推排的两侧分别与所述第一链条、第二链条配合。推排通过驱动机构驱动第一链条与第二链条，带动推排移动，推排移动而推动废管沿着固定支架机构移动至切管机构和压管机构的下方进行挤压和剪切处理。

进一步地，所述传动机构还包括设于所述固定支架机构一端的驱动轴，所述驱动轴与所述驱动机构连接；所述第一主动链轮与所述第二主动链轮固定设于所述驱动轴的两端。推排移动采用驱动机构带动驱动轴转动，第一主动链轮与第二主动链轮同轴转动；当驱动机构运行时，推排两侧的第一链条与第二链条同步运行，保证推排运动不偏离轴线运行，从而保证废管能够不与固定支架机构发生撞击，并且废管移动能够准确定位，废管能够按设定的长度值进行切割。