[发明专利]一种中空管体成型模具

说明书

本发明涉及一种中空管体成型模具，包括模具上模和模具下模，在模具上模上设置有上型腔，在模具下模上设置有下型腔；上型腔与下型腔相对设置，组成中空管体外轮廓；上型腔和下型腔均为带有抽芯装置的非整体式型腔；抽芯装置均独立于上型腔或下型腔做前进或后退运动；抽芯装置后退行程可调。本技术方案将中空管体吹塑成型模具的整体式型腔变成了局部带有抽芯滑块的非整体式型腔，通过独立控制抽芯滑块的前进、后退运动，延迟料坯与该部位型腔的接触时间，使该处料坯得到充分拉伸，以缓解周围料坯的过大拉伸现象，从而可以较好的解决局部或整体扁平状的中空管体在吹塑成型中出现的壁厚薄弱点问题，使壁厚分布趋于均匀，节约了原材料，缩短了调试周期，降低了成本。

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是指一种中空管体成型模具。

背景技术

目前，塑料中空管的成型方法主要是挤出成型和吹塑成型，挤出成型在成型直线型中空管方面具有较大优势，管子的壁厚均一性较好，长度不受限制，但管子的横截面在成型过程中是唯一的，无法在一根管子上实现粗、细横截面的交替变化，也无法生产曲线型中空管，中空管的设计自由度较低；而吹塑成型除了可以成型曲线型中空管，还可以在同一根管子上实现粗、细横截面的交替变化，因此被广泛应用。

但近些年来，随着其应用领域的不断推广，客户要求的不断提高，管子的结构变得越来越复杂，不再局限于之前的横截面是圆形的中空管，对于局部或整体横截面要求是扁形的诉求越来越多，如图1和图2所示，当中空管的宽、高比大于2.5时，吹塑成型出来的中空管03，该部分壁厚很难满足客户要求。主要表现为此种状态成型过程中，上模01和下模02相向运动，料坯会优先接触到上模的上型腔04及下模的下型腔05，而上型腔和下型腔均为扁平的区域，随即受冷变硬，从而限制了该处料坯的自由拉伸，导致该处壁厚较厚，而扁平区域周围，由于料坯接触型腔时间相对较晚，部分拉伸转移至该处，导致壁厚较薄，不能满足最小壁厚要求，且壁厚分布的均一性变差，如图3至图5所示。

为了解决吹塑成型时，在局部或整体为扁平管的壁厚问题，通常是通过修改吹塑主机上的壁厚分布曲线，在下料过程中增加壁厚薄弱点的料坯厚度，但这种方法往往只能解决壁厚薄弱点与最小壁厚要求相接近的情况，当差距大于0.5mm时，单纯的修改壁厚分布曲线的工艺参数，已经很难解决该问题，且修改壁厚曲线需要多次反复修改才能找到该薄弱点在曲线上对应的位置，以及确定对应曲线处需要增加的数值，调试过程耗时耗力；通过在模具上对应位置补模具胶，其虽然有时适用(宽、高比＞2.5时，效果开始变得不明显)，但会影响产品外观，最终还需返厂修模，费用较高，周期较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种中空管体成型模具，以解决现有技术中，中空管局部或整体为扁平状时，该区域附近的壁厚过薄而不符合要求的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中空管体成型模具，包括模具上模和模具下模，在所述模具上模上设置有上型腔，在所述模具下模上设置有下型腔；

所述上型腔与所述下型腔相对设置，组成中空管体外轮廓；

所述上型腔为带有上抽芯装置的非整体式型腔；

所述下型腔为带有下抽芯装置的非整体式型腔；

所述上抽芯装置与所述下抽芯装置相对设置；

所述上抽芯装置独立于所述上型腔做前进或后退运动；

所述下抽芯装置独立于所述下型腔做前进或后退运动。

所述上抽芯装置与所述下抽芯装置的结构相同。

所述上抽芯装置包括有油缸和抽芯滑块，所述油缸的驱动杆与所述抽芯滑块的背部连接；所述抽芯滑块的中心点位于所述驱动杆的轴向中线上。