[发明专利]一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜

说明书

本发明公开了一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括釜体，所述釜体外侧套设有加热外箱，加热外箱右下侧设有热水进管，加热外箱左上侧设有出水管，所述釜体内设有隔板，隔板与釜体顶部之间构成了传动腔，隔板上端两侧对称穿设有二号搅拌轴和一号搅拌轴，隔板下方的一号搅拌轴和二号搅拌轴上对称设有一号搅拌杆和二号搅拌杆，一号搅拌杆与二号搅拌杆为交叉间隔分布，本发明结构简单、合理，通过传动盘外侧的传动齿与二号从动齿轮外啮合，传动内腔上的传动齿与一号从动齿轮内啮合，这样就会使得两个从动齿轮的转动方向相反，进而实现双轴。

技术领域

本发明涉及化工加工设备技术领域，具体是一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在使用反应釜处理原料时为加快混合或者反应，需要对原料进行搅拌，现有的反应釜大多对存在对原料搅拌不充分，会导致原料混合不均匀达不到要求导致原料报废，给生产企业造成损失，为了满足化工生产的需求，现提供一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括釜体，所述釜体外侧套设有加热外箱，加热外箱右下侧设有热水进管，加热外箱左上侧设有出水管，所述釜体内设有隔板，隔板与釜体顶部之间构成了传动腔，隔板上端两侧对称穿设有二号搅拌轴和一号搅拌轴，隔板下方的一号搅拌轴和二号搅拌轴上对称设有一号搅拌杆和二号搅拌杆，一号搅拌杆与二号搅拌杆为交叉间隔分布，搅拌杆下侧的搅拌轴上设有螺旋叶片，所述釜体顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端设有传动盘，传动盘外侧设有传动齿，传动盘下端面设有传动内腔，传动内腔内侧壁与传动盘外侧都设有传动齿，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴上端分别设有一号从动齿轮和二号从动齿轮，传动盘外侧的传动齿与二号从动齿轮外啮合，传动内腔上的传动齿与一号从动齿轮内啮合。

作为本发明进一步的方案：所述釜体底部设有出水管和位于出水管右侧的出水阀。

作为本发明进一步的方案：所述述釜体下端两侧对称设有支腿，支腿下端设有支撑垫。

作为本发明进一步的方案：所述隔板上设有与一号搅拌轴和二号搅拌轴相配合的固定轴承。

作为本发明进一步的方案：所述加热水箱外侧设有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，通过传动盘外侧的传动齿与二号从动齿轮外啮合，传动内腔上的传动齿与一号从动齿轮内啮合，这样就会使得两个从动齿轮的转动方向相反，进而实现双轴反向搅拌，极大的提高了物料的搅拌效果，从而消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动盘的结构示意图。

其中：釜体1、加料斗2、加料管3、一号搅拌杆4、一号搅拌轴5、热水进管6、支腿7、支撑垫8、出水阀9、出水管10、加热外箱11、螺旋叶片12、二号搅拌杆13、二号搅拌轴14、出水管15、一号从动齿轮16、固定轴承17、传动腔18、传动盘19、驱动电机20、传动内腔21、二号从动齿轮22。

具体实施方式