[发明专利]一种振动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，特别是涉及一种振动上料装置。

背景技术

现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产。但当工件需要铆接时，大部分是手工上料铆接，在今夕大批量生产时，需要不断重复同一种动作，操作员会产生严重的疲劳，容易产生生产事故。目前，有些工厂使用半自动化上料铆接，但生产效率仍然相当低，产品质量不稳定，无法满足客户的产能需求和质量目标且操作员人工输送铆钉时往往不知道到已经送了多少数量，在产品数量已经满足订单时仍继续输送会造资源浪费。

发明内容

本发明的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种振动上料装置。

特别地，本发明提供了一种振动上料装置，包括：

振动盘，其具有存放所述铆钉的容置空间和第一出料口，通过所述振动盘将所述铆钉有序地从所述第一出料口排出；

上料轨道，包括第一上料轨道和第二上料轨道，所述第一上料轨道具有相对的第一端部和第二端部，所述第二上料轨道具有相对的第三端部和第四端部，所述第一端部与所述第一出料口连接，所述第二端部与所述第三端部连接，

其中，所述第一上料轨道上表面设有容所述铆钉传输的第一导轨槽，所述第二上料轨道上表面设有容所述铆钉传输的第二导轨槽；

直振底座，设置在所述第二上料轨道底部，以使所述第二导轨槽中的所述铆钉向所述第四端部移动；

计数组件，设置在所述第一上料轨道与所述第二上料轨道连接处，以检测通过所述上料轨道的所述铆钉数量。

进一步地，所述计数组件包括计数器和控制所述振动盘工作的控制器，所述控制器与所述振动盘的开关电性连接。

进一步地，所述计数器为光电探测器。

进一步地，所述第二导轨槽设置成使所述铆钉依次单个通过。

进一步地，所述第一上料轨道呈长条状，所述第二上料轨道呈长条状。

进一步地，所述第二导轨槽的宽度小于所述第一导轨槽的宽度。

进一步地，所述直振底座包括由下往上依次设置的支撑支架、直振垫块和轨道垫板。

进一步地，所述支撑支架包括底座、支撑柱、第一支撑板和第二支撑板，所述支撑柱一端与所述底座固定连接，另一端与所述第一支撑板固定连接；

其中，所述第一支撑板表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第二支撑板表面处设有多个贯穿的螺纹孔，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述支撑支架呈工型。

本发明的振动上料装置，包括振动盘、上料轨道、直振底座和计数组件。本发明通过所述振动盘将所述铆钉自动输送到所述上料轨道中，通过所述计数组件检测所述上料轨道传输的所述铆钉数量，工作效率高，且自动化程度高，节省人力。

进一步地，本发明的所述计数组件包括计数器和控制所述振动盘工作的控制器，当所述计数器检测到的铆钉数量等于需求数量时，可通过所述控制器关闭所述振动盘，以避免输送多余铆钉，智能化程度高。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的振动上料装置的示意性结构图；

图2是图1中一实施例的振动上料装置中A部分的局部放大图；

图3是图1中一实施例的振动上料装置的另一视角的示意性结构图。

具体实施方式