[发明专利]一种弯管成型方法

说明书

本发明公开了一种弯管成型方法，通过逐级分步锻压，将直管的两侧壁的夹角逐级变小，直至形成目标弯管，通过上述方案，使生产的弯头具有良好的金属流线和良好的热处理淬透性，且操作简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及弯管领域，尤其涉及一种弯管成型方法。

背景技术

IGCC技术中清洁煤的重要手段是煤气化，大型的喷流床气化炉是关键设备，由于喷流床气化炉的单炉生产能力大并且具有较高的效率，燃料适应性广，因此在大容量高效率的IGCC电站中起到非常重要的作用。

IGCC锅炉管道间的连接采用了多种规格的弯头，由于这些弯头的工作环境非常恶劣，要求其耐高温、耐高压，耐蚀性和加工性能良好，目前弯头的成型方法有均采用浇铸或者模具一次成型锻造，这种生产方法生产弯头金属流线和淬透性不好。

发明内容

鉴于目前弯头存在的上述不足，本发明提供一种弯管成型方法，能够使生产的弯头具有良好的金属流线和良好的热处理淬透性，且操作简单，易于实现。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种弯管成型方法，所述弯管成型方法包括以下步骤：

将锻材圆棒加工成直管；

采用模锻法将直管锻压成V形管；

将V形管锻压成粗品弯管；

对粗品弯管进行热处理；

对热处理后的粗品弯管进行精加工得到目标弯管。

依照本发明的一个方面，所述弯管成型方法包括：

将直管锻压成较大角度V形管；

将较大角度V形管锻压成较小角度V形管；

将较小角度V形管锻压成粗品弯管。

依照本发明的一个方面，所述将较大角度V形管锻压成较小角度V形管步骤至少操作一次。

依照本发明的一个方面，所述大角度弯管的夹角和小角度弯管的夹角根据直管和目标弯管的角度差值等比确定。

依照本发明的一个方面，所述目标弯管为V形管或者U形管。

依照本发明的一个方面，还包括将锻材进行墩拔的墩拔步骤，所述墩拔步骤设置在锻材圆棒加工成直管前。

依照本发明的一个方面，所述墩拔步骤的总锻造比≥3.5。

依照本发明的一个方面，所述锻材为镍基合金钢。

依照本发明的一个方面，还包括预锻步骤，所述预锻步骤设置在直管锻压成V形管前。

本发明实施的优点：本发明提供一种弯管成型方法，通过逐级分步锻压，将直管的两侧壁的夹角逐级变小，直至形成目标弯管，通过上述方案，使生产的弯头具有良好的金属流线和良好的热处理淬透性，且操作简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种弯管成型方法的实施例一流程示意图；

图2为本发明所述的一种弯管成型方法的实施例二流程示意图；

图3为本发明所述的一种弯管成型方法的U形预锻管的结构示意图；

图4为本发明所述的一种弯管成型方法的在替代圆棒上的取样位置的示意图；