[发明专利]一种无纺布挤出模头及其挤出方法

权利要求书

1.一种无纺布挤出模头，包括上模和下模，其特征是：所述上模和下模连接形成有截面呈水滴状的流道，所述流道包括圆弧形部分及梯形部分，圆弧形部分的面积和梯形部分的面积之间的比值在1.40-1.45之间，所述流道还包括类等腰梯形状的挤出口，挤出口包括两侧导流壁，导流壁呈弧形状且呈外凸结构设置，上、下模上均设有用于输送导热油的若干管道；

所述圆弧形部分的深度和梯 形部分的深度之间的比值在0.90-0.95之间，梯形部分的深度和挤出口的深度之间的比值在2.8-3.0之间；

所述挤出口包括与四边形部 分连通的输入端及输出端，输入端的端口宽度和输出端的端口宽度之间的比值在5-5.2之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布挤出模头，其特征是：两相邻管道之间的间距相同，且管道的外壁上设有波纹状接触壁。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种无纺布挤出模头的挤出方法，其特征在于，如下步骤：

（1）预备：用于制备无纺布的原材料、挤出模头以及导热油；

（2）预热：通过将上、下模头连通导热油管道，确保对上、下模头进行预热，控制导热油的流速及温度，使上、下模充分受热；

（3）制备：将原材料导入模腔内，并通过流道的挤出口进行挤出，控制原材料导入模腔内时的流速保持均匀，保证流速对挤出口的压降保持均匀，确保挤出的无纺布的厚度均匀；

（4）冷却：挤出后，控制对成型无纺布的牵引速度，使得成型后的无纺布能在常温下进行自然冷却，并且根据不同的环境温度对牵引速度进行控制；

（5）卷材：通过牵引辊对无纺布进行收卷，控制牵引辊的旋转速度，确保成型无纺布残余温度使无纺布具备良好的收复性；

（6）收集：裁边，复卷。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布挤出模头的挤出方法，其特征在于，所述导热油采用烷基苯型导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油或二甲苯基醚型导热油，同时预热的温度控制在60℃-120℃之间，导热油的温度控制在160℃-200℃之间，导热油的流速在0.6m/s-6m/s。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布挤出模头的挤出方法，其特征在于，生产时间处于夏季时，牵引速度则控制在8m/min-10m/min，生产时间处于冬季时，牵引速度则控制在4m/min-6m/min之间。

6.根据权利要求3所述的一种无纺布挤出模头的挤出方法，其特征在于，牵引辊的旋转速度控制在10转/min-15转/min之间，并牵引辊进行预热，预热温度在40℃-60℃之间。