[发明专利]一种无纺布挤出模头及其挤出方法

说明书

本发明公开了一种无纺布挤出模头及其挤出方法，旨在提供一种结构简单，生产质量高，清洗间隔时间长，成品厚度均匀以及温度均匀的无纺布挤出模头，其技术方案要点是上模和下模连接形成有截面呈水滴状的流道，流道包括圆弧形部分及梯形部分，圆弧形部分的面积和梯形部分的面积之间的比值在1.40‑1.45之间，所述流道还包括类等腰梯形状的挤出口，挤出口包括两侧导流壁，导流壁呈弧形状且呈外凸结构设置，上、下模上均设有用于输送导热油的若干管道，本发明适用于无纺布生产技术领域。

技术领域

本发明涉及一种无纺布生产技术领域,更具体地说，它涉及一种无纺布挤出模头及其挤出方法。

背景技术

无纺布挤出模头，用于制备无纺布的主要生产设备。

目前，市场上的无纺布挤出模头，它包括上模和下模。传统的无纺布挤出模头所采用的流道设置的结构，在提高产量的同时，成品质量会随之降低，并且传统的流道设计，同时因为对挤出口的压力不均，导致生产成品的厚度不均，清洗时间间隔较短，影响了实用性，并且采用加热板对上下模进行加热，但是这样的加热方式，加热并不均匀，容易到导致成品的质量差；以及传统的挤出工艺的步骤复杂，可控性较差，成品质量较差，都是目前存在的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，生产质量高，清洗间隔时间长，成品厚度均匀以及温度均匀的无纺布挤出模头。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无纺布挤出模头，包括上模和下模，所述上模和下模连接形成有截面呈水滴状的流道，上、下模上均设有用于输送导热油的若干管道，所述流道包括圆弧形部分及梯形部分，圆弧形部分的面积和梯形部分的面积之间的比值在1.40-1.45之间，所述流道还包括类等腰梯形状的挤出口，挤出口包括两侧导流壁，导流壁呈弧形状且呈外凸结构设置。

本发明进一步设置为：所述圆弧形部分的深度和梯形部分的深度之间的比值在0.90-0.95之间，梯形部分的深度和挤出口的深度之间的比值在2.8-3.0之间。

本发明进一步设置为：所述挤出口包括与四边形部分连通的输入端及输出端，输入端的端口宽度和输出端的端口宽度之间的比值在5-5.2之间。

本发明进一步设置为：两相邻管道之间的间距相同，且管道的外壁上设有波纹状接触壁。

通过采用上述技术方案，有益效果：（1）、通过将挤出模头的流道设置为包括圆弧形部分及梯形部分，圆弧形部分的面积和梯形部分的面积之间的比值在1.40-1.45之间，通过将流道采用特定结构设置，确保对流道挤出口压力保持一致，在提高了产量的同时，确保了无纺布的生产质量；

（2）流道的挤出口，挤出口包括两侧导流壁，导流壁呈弧形状且呈外凸结构设置，采用上述结构设置，外凸结构，降低了挤出口与成型无纺布之间的接触面积，进而确保了残留的原料，保证了增加了清洗的间隔时长；

（3）上、下模上均设有用于输送导热油的若干管道，采用上述结构设置，结构简单，提高了加热均匀程度，确保了生产质量以及生产效率的保证；

（4）圆弧形部分的深度和梯形部分的深度之间的比值在0.90-0.95之间，梯形部分的深度和挤出口的深度之间的比值在2.8-3.0之间，进一步确保了对流道挤出口压力保持一致，在提高了产量的同时，确保了无纺布的生产质量；

（5）挤出口包括与四边形部分连通的输入端及输出端，输入端的端口宽度和输出端的端口宽度之间的比值在5-5.2之间，进一步确保了对流道挤出口压力保持平衡，在提高了产量的同时，确保了无纺布的生产质量；

（6）两相邻管道之间的间距相同，且管道的外壁上设有波纹状接触壁，采用上述结构设置，提高呈加热的均匀程度，以及保证了上下模的充分受热，提高生产质量以及生产效率。